鋼管壁厚的控製是厚壁無縫（féng）鋼管生產的一個難點，生（shēng）產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾（jǐ）個方麵：
　　1、厚壁無縫（féng）鋼管管坯加熱（rè）
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫（wēn）度。每次升降溫要保持平穩緩慢，*大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心（xīn）輥（gǔn）
　　確（què）定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動（dòng）作的開口大小一（yī）致，抱芯輥（gǔn）中心（xīn）要在軋製線上。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿（chuān）孔時保持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板、軋（zhá）輥等軋製工（gōng）具要及時更換。
　　5、軋製工具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製線（xiàn）上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即（jí）上下（xià）輥距（jù）相等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔（kǒng）頂（dǐng）杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管加工，對於規格較小的芯棒，可采用實心坯（pī）料代替。壁厚均勻的厚壁無縫鋼管和實心坯料，可以使（shǐ）芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚（hòu）精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然後打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工（gōng）精度控製在±0.1mm,芯棒（bàng）的直度偏（piān）差（chà）不超過5mm。焊接（jiē）時，兩段芯棒之間插入一個精（jīng）加（jiā）工的銷（xiāo）子（zǐ）進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完善工藝（yì），防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製範圍的情況（kuàng）發生，提高厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管壁厚精度（dù）。

以上9點隻要技術注（zhù）意要點，我們相信厚壁無縫鋼管偏壁狀況會得到一個良好的改善。