軸承鋼（gāng）管是指熱軋或冷軋（冷拔）的無縫鋼管，供製造普通滾動（dòng）軸承套圈（quān）用。鋼管的外徑為（wéi）25-180毫米，壁厚為3.5-20毫米，分普通精度和較高精度兩種。軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼（gāng）。軸（zhóu）承在工作是承受著極大的壓（yā）力和摩擦力，所以要（yào）求軸（zhóu）承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性（xìng），以及高的彈性極限（xiàn）。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵（tiě）生產（chǎn）中（zhōng）要求最嚴格的（de）鋼種之一（yī）。

軸承鋼管主要用於製造滾動軸承的（de）滾動體和套圈。
　　由於軸承應具備長壽命、高（gāo）精度、低發熱量、高（gāo）速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特（tè）性，因此要（yào）求軸承（chéng）鋼管應具備：高硬度、均（jun1）勻硬度、高彈性極限、高接觸疲（pí）勞強度、必須的（de）韌性、一定的淬（cuì）透（tòu）性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能（néng）。為（wéi）了達到上述性能要求，對軸承鋼管的化學成分（fèn）均勻性、非金屬夾（jiá）雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫（tuō）碳等要求嚴格。　軸（zhóu）承鋼管總體上向高（gāo）質量、高（gāo）性能和多品種（zhǒng）方向發展（zhǎn）。軸承用鋼按特性及（jí）應用環境劃分為（wéi）：高碳鉻軸承鋼管、滲碳軸承鋼管、高溫軸承鋼管、不鏽（xiù）軸承鋼（gāng）管（guǎn）及專用的特種軸承材料。
　　為適應高溫（wēn）、高速、高（gāo）負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研製一係列具有特殊性（xìng）能的（de）新型軸承鋼管。為了降低軸承鋼（gāng）管的氧含量，發展了真空冶（yě）煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼管的冶煉技術。而大批量軸承鋼管的冶煉由電弧爐熔煉，發展成各種類型初煉（liàn）爐（lú）加爐外精（jīng）煉。　目前，采用容量大（dà）於（yú）60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝生產（chǎn）軸承鋼管，以達到高質量、高（gāo）效率、低能（néng）耗之目的。在熱處理工藝方（fāng）麵，由車底式（shì）爐、罩式爐發（fā）展成連續可控氣氛退火爐熱處理。目前，連續熱處理（lǐ）爐型最長為150m，加工生產軸承鋼管的球化組織穩定和均勻，脫碳層小，消（xiāo）耗能量低。

      聊城（chéng）無縫鋼管廠生產軸承（chéng）鋼管的（de）軸承專用鋼種（zhǒng）有以下幾種（標有表示“滾”的G）：鉻軸承鋼如GCr6， GCr9（SiMn），GCrl5（SiMn)；無鉻軸承鋼如GSiMnV（Re），GSiMnMoV（Re），GMnMoV（Re）；滲碳軸承鋼如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳鉻不鏽軸承（chéng）鋼（gāng）如9Cr18（Mo）等。