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熱鍛模的焊補修複工藝知識

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發布者：admin 發（fā）布時間：2009/7/6 閱讀：3386次【字體：大中小】

　對於鍛造加工企業來說，通常一套模（mó）具使用100次左右（yòu）就會出現問題，模具的主要失效形式為波（bō）浪變形和龜裂紋，而（ér）修複（fù）技（jì）術可以延長模具壽命，節約開支。模具的基礎材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用修補材料為GHR397和545E，而（ér）前者使用較多。熱鍛模的焊補（bǔ）修複工藝流程為：　　1　焊前準備。堆焊前須先除去龜裂紋（wén），並將（jiāng）邊緣打磨成圓角，垂直麵應修成100-150°斜麵，產生裂紋處（chù）應將裂紋全部清除，並加（jiā）工成V型坡口。

　　2　焊條、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料，選用直流弧焊機或晶閘管焊機堆焊，反接法焊接。堆焊電流190-210A，電壓20-30V最適（shì）宜。

　　焊條烘幹在（zài）350℃，保溫2h，置於110-120℃恒溫中。

　　3　模（mó）具焊前缺（quē）陷的清理。型腔缺陷，采用機械加工、碳弧（hú）氣刨加砂輪（lún）打磨。型腔部位深、窄采（cǎi）用砂輪清除；非型（xíng）腔部位，采用碳弧氣刨（páo）清理。

　　4　預熱。堆焊前預熱溫度不得小於400℃，以防焊接裂紋。施焊過程中（zhōng）模體溫（wēn）度不得（dé）小於300℃，焊後緩冷。

　　5　焊接。采用分區、分層堆焊法，每焊一道焊縫應立即清除焊渣和飛濺，同時（shí）小錘快速敲擊焊縫一次，減少焊接應（yīng）力。但第（dì）一道焊縫不敲；各層之間結頭應錯開。中間斷焊重新加熱要高於初始預熱溫度40-50℃。運條方法采用左右（yòu）擺動運條，擺（bǎi）動距離為焊條直徑的（de）2.5-3倍。

　　6　焊後處理。焊後應采用保溫、緩慢冷、回火（huǒ）、退火處理。緩冷卻後要進行修磨（mó）處理（lǐ）。

　　一般修複好（hǎo）後壽命為新模具90％，修（xiū）複成1/5，生（shēng）產（chǎn）周期縮（suō）短2/3，即修舊利廢，又增（zēng）收節約支出。

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