1.概述
(1)生產製造方法：不鏽鋼是不鏽耐酸鋼的統稱，有不鏽鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介質。由這類鋼（gāng）材製成的鋼管具備抗腐蝕能力（lì）。製造方法與無縫鋼管基（jī）本一致，所用鋼材按（àn）GB14975-94《不鏽（xiù）鋼無縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等（děng）鋼號製造。
(2)用途：不鏽耐酸無縫鋼管廣泛用於石油、化工、管（guǎn）道和各種用途的不鏽、耐酸（suān）鋼結構零件，應保證鋼材（cái）的化學成分和物理性能。
2.種（zhǒng）類
接（jiē）軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷（lěng）拔(軋)不鏽（xiù）鋼管（guǎn）。按不鏽鋼金相組（zǔ）織不同分半鐵（tiě）素體半馬氏體係不鏽鋼管（guǎn）、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼（gāng）管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。
3.規格及外（wài）觀質量
(1)按GB14975-94《不（bú）鏽（xiù）鋼無縫（féng）鋼管》規（guī）定，鋼管通常（cháng）長（zhǎng）度(不（bú）定尺)熱（rè）軋鋼管1.5～10m，熱擠壓（yā）鋼管等於和（hé）大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱（rè）軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁（bì）厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內外表麵不得有裂縫（féng）、折疊、龜裂、裂紋（wén）、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些（xiē）缺陷應完全清除掉（diào）(供機械加工用管除外)，清除後（hòu）不得使壁（bì）厚和外徑超過負偏（piān）差。
凡不超過允（yǔn）許負偏差的其他（tā）輕微（wēi）表麵缺陷可不清除。
(4)直道允許（xǔ）深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑（jìng）小（xiǎo）於和等於140mm的不大於公稱壁（bì）厚的5%，最大深（shēn）度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不（bú）大於公稱壁厚的4%，最大深度（dù）不大於0.3mm。
(5)鋼管兩端（duān）應切成直角，並清除毛刺。
4.化學成（chéng）分檢（jiǎn）驗
(1)按GB14975-94規定，鋼管應以不鏽鋼製造。其化學成分應分別符合GB1220-92《不鏽鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。
(2)化學成分的製樣按GB222-84，化學（xué）分析（xī）按GB223中（zhōng）的有關部分進（jìn）行。
(3)進口不鏽鋼管（guǎn）的化學成分指標檢驗按合（hé）同規定的有（yǒu）關標準進行。
5.物理性能檢驗
(1)按GB14975-94規定。奧氏體（tǐ）、奧氏體-鐵素體類型鋼（gāng）管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗（yàn）按（àn）GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。
(3)進口管的物（wù）理性（xìng）能指標檢驗按合同規定的有關標準（zhǔn）進行。
6.主要進出口情況
(1)日本進口的不鏽鋼管規格有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。
(2)意大利進口熱軋不鏽鋼管規格有273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間腐蝕（shí）試驗按ASTMA262E法。
7.包裝
按（àn）GB2102-88《鋼管驗（yàn）收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》執行。
8.其他（tā）
(1)參閱（yuè）GB3089-82《不鏽耐酸（suān）鋼極薄壁（bì）無縫鋼管》
(2)參閱GB3092-93《不鏽鋼小直徑鋼管》
(3)參閱GB222-84《鋼（gāng）的化學分析用試樣（yàng）取樣法及（jí）成（chéng）品化學成分允許偏差》
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