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熱鍛模的焊補修複工藝知識

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發布者：admin 發布時間：2009/7/6 閱讀：3387次【字體：大中小】

　對於鍛造加工企業來說，通常一套（tào）模具使（shǐ）用100次左右就（jiù）會出現問題（tí），模具（jù）的主要失效形式為波浪變形和龜裂紋，而修複技術可以（yǐ）延長模（mó）具壽命，節約開支。模具的基礎材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用（yòng）修補材料為GHR397和545E，而前者（zhě）使用較多。熱鍛模的（de）焊補修複（fù）工藝流程為：　　1　焊（hàn）前準備。堆焊前（qián）須先除去龜裂紋，並將邊緣打磨（mó）成圓角，垂直（zhí）麵應修成100-150°斜麵，產生裂紋處應將裂（liè）紋全部清除，並加工成V型坡口。

　　2　焊條（tiáo）、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料，選用直流弧焊（hàn）機（jī）或晶閘管焊機堆焊，反接法焊接。堆焊電流190-210A，電壓20-30V最適宜。

　　焊條烘幹在350℃，保溫2h，置於110-120℃恒溫中。

　　3　模具焊前缺陷的清理。型（xíng）腔缺陷，采用機械加工、碳（tàn）弧氣刨加砂輪打磨。型腔部位深、窄采用砂輪清（qīng）除；非型腔部位，采用碳弧氣刨清理（lǐ）。

　　4　預熱。堆焊前預熱溫度（dù）不得小於400℃，以防焊接裂紋。施焊過程中模體溫度不得小（xiǎo）於300℃，焊後緩冷。

　　5　焊接。采用分區（qū）、分層堆焊法，每焊一道焊縫應立即清除焊渣（zhā）和（hé）飛濺，同時小錘快速敲擊焊（hàn）縫一次，減少焊接應力（lì）。但第一道焊縫不敲；各層之間結頭應錯開。中間斷焊重新加熱要高於初始預熱（rè）溫度40-50℃。運條方法采用左右擺（bǎi）動運條，擺動距離為焊條直徑的2.5-3倍（bèi）。

　　6　焊後（hòu）處理。焊後應采用保溫、緩慢冷、回火（huǒ）、退火（huǒ）處理。緩冷卻後要（yào）進行修磨處理。

　　一般修複好後壽命為新模具90％，修複成1/5，生（shēng）產周期縮短2/3，即修舊利廢，又增收節約支（zhī）出。

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