1.概述
(1)生產製造方法（fǎ）：不鏽鋼是不鏽耐（nài）酸鋼的統（tǒng）稱，有不鏽鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介（jiè）質。由這類鋼材製（zhì）成的鋼管具（jù）備抗腐蝕能力。製造方法與無縫鋼管基本（běn）一致，所用鋼材按（àn）GB14975-94《不（bú）鏽鋼無縫鋼（gāng）管》規定，由（yóu）0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號製（zhì）造。
(2)用途：不鏽耐酸無縫鋼管（guǎn）廣泛用於石油、化工、管道和各種用（yòng）途的不鏽、耐酸鋼結構零件，應保證鋼（gāng）材的化學成分和物理性能。
2.種類
接軋製方法分熱軋（zhá）、熱擠壓（yā）和冷拔(軋)不鏽鋼管。按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素（sù）體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係（xì）不鏽鋼管等。
3.規格及外觀質量
(1)按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和（hé）大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於（yú）1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管（guǎn）的直徑54～480mm共45種；壁厚（hòu）4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的（de）直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺（quē）陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏（piān）差。
凡不超過允許負偏差的其（qí）他輕微表麵缺陷（xiàn）可不清除。
(4)直道允許深度。熱軋、熱（rè）擠壓鋼管、直徑小於和（hé）等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度（dù）不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於（yú）公稱（chēng）壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。
(5)鋼（gāng）管兩端應切成（chéng）直（zhí）角，並清除毛刺。
4.化（huà）學成分檢驗（yàn）
(1)按GB14975-94規定，鋼（gāng）管應以不鏽（xiù）鋼製造。其化學成分應（yīng）分別符合GB1220-92《不鏽鋼棒（bàng）》和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。
(2)化學成分的（de）製樣按GB222-84，化（huà）學分析按GB223中的有關部分進行。
(3)進口不鏽鋼（gāng）管的化學成分（fèn）指（zhǐ）標（biāo）檢驗按合同規定的有關標準進行。
5.物理性能（néng）檢驗（yàn）
(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧（ào）氏體-鐵素體類型（xíng）鋼管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐（fǔ）蝕（shí）試驗按GB4334.5-90，壓扁（biǎn）試驗按（àn）GB246-97，擴（kuò）口試驗按GB242-97，非金屬夾（jiá）雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。
(3)進口（kǒu）管的（de）物理性能指標（biāo）檢驗按合同規定的有關標準進行。
6.主要進出口情況
(1)日本進口的不鏽鋼管規格（gé）有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。
(2)意（yì）大利進口熱軋不鏽鋼管規格有273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法（fǎ）。
7.包裝
按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標誌及質量證明書的一（yī）般規定》執行。
8.其他
(1)參（cān）閱GB3089-82《不鏽耐酸鋼（gāng）極薄壁無縫鋼管》
(2)參閱GB3092-93《不鏽鋼小直徑鋼管》
(3)參閱GB222-84《鋼（gāng）的化學分析（xī）用（yòng）試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》
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