精密冷拔無縫鋼管熱處理工藝（yì）包含哪幾種

       精密冷拔無縫鋼管生產（chǎn）工藝流程是：圓管坯（pī）→加（jiā）熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。
      精密冷拔（bá）無（wú）縫鋼管（guǎn）是一種通過冷拔或熱軋處理後的一種高精密的精密冷拔無（wú）縫鋼管材料（liào）。由於精密冷拔無縫鋼管（guǎn）內外壁無氧化層、承受高壓無泄（xiè）漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫（féng）等有點，所以（yǐ）主要用來生產氣動或液壓 元件（jiàn）的產品（pǐn），如汽缸或油（yóu）缸，可以是（shì）無縫管。
    1.退火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺（chǐ）寸采用不同的保（bǎo）溫時間，然後進行緩慢（màn）冷卻，目的是使金屬內部組織達（dá）到或接近（jìn）平衡狀（zhuàng）態，獲得（dé）良好的工藝性（xìng）能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織（zhī）準備。
　 2. 正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的溫度（dù）後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，隻是得到的（de）組織（zhī）更（gèng）細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一（yī）些要（yào）求不高的（de）零件作為最（zuì）終熱（rè）處理。
     3.淬火是將精密冷拔無縫鋼管加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷（lěng）介質中快速冷卻。淬火後精密冷拔無縫鋼管變硬，但同時變脆。
    4.為了降低精密冷拔無縫鋼管的脆（cuì）性，將（jiāng）淬火後的精密冷拔無縫鋼管在高於室溫而低（dī）於（yú）650℃的某一（yī）適當溫度進行長時間的保（bǎo）溫，再進行冷卻，這種工藝稱為（wéi）回火（huǒ）。
    退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的（de）淬火與回火關係密（mì）切，常（cháng）常配合使（shǐ）用，缺一不（bú）可（kě）。
“四把火”隨著加熱溫度和（hé）冷（lěng）卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得（dé）一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高（gāo）的適（shì）當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁（cí）性等。這樣（yàng）的熱處理工藝稱為時效處理。
    精密冷拔無縫鋼管表麵熱處理是隻加熱精密冷（lěng）拔無縫鋼管表層，以改變（biàn）其表（biǎo）層（céng）力學性能的金屬熱處理工（gōng）藝。為了（le）隻加熱精密冷拔無縫鋼管表層而不使過多的熱量（liàng）傳入工件內部，使用的熱源須（xū）具有高的能量密（mì）度，即在單位麵積的精密冷拔無縫鋼（gāng）管上給予較（jiào）大的熱能，使精密冷拔無縫鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫（wēn）。表麵熱處理（lǐ）的主要方法有（yǒu）火焰淬火（huǒ）和感應加熱熱（rè）處（chù）理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火（huǒ）焰、感應電流、激光和電子束（shù）等。
；齒輪采（cǎi）用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通（tōng）過滲入某些合金元素（sù）就（jiù）具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼（gāng）；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
(1)主要特點：精密冷拔無縫鋼管內（nèi）外壁無（wú）氧化層，承受高壓無泄漏（lòu），高精度，高光（guāng）潔度，冷彎不變（biàn）形，擴口、壓扁無裂縫。
(2）主要用途：應用於液壓係統配管、汽車製造配管、軍工、工程機械、鐵路機車、航空航天（tiān）、船舶、注塑機、壓（yā）鑄機、機床、柴（chái）油機、石油化工、電站（zhàn）、鍋爐設備等各行各（gè）業。

主要生產地分布：江蘇無縫鋼管廠，山東無縫鋼管廠（chǎng），天津無縫鋼管廠。