依照無縫鋼管製造方式 的不一樣無縫鋼管能夠分（fèn）成熱紮管、冷紮管、冷拔管、擠壓成型管等。
熱軋無縫鋼管一（yī）般在全自動軋管機組上生產。實芯（xīn）精軋管經查驗並消除表層缺點，裁成需要長短，在精軋管破孔端端表麵（miàn）放心，隨後（hòu）送到熱處理爐加溫，在（zài）穿孔機上破孔。在破孔另外持續轉動（dòng）和前行，在軋輥和（hé）頂邊的功（gōng）效下，精軋管內部（bù）慢慢（màn）產（chǎn）生內腔，稱毛管。再送往全自動軋管機上承繼冷軋。最（zuì）終經均整個設（shè）備（bèi）均整壁厚，經定徑機口模，超過規格型號規定。運用回轉式軋管機組生產熱軋（zhá）無縫鋼管是較提升老前輩的方式 。
若欲得到規格更小和品質更強的無縫鋼管，必不可少選用冷紮、冷拉或是二者協同的方式 。冷紮一般在二輥式擠壓機長開展，無縫（féng）鋼管在變橫斷麵圓洞槽和沒動的錐型頂邊（biān）所構成的環狀板孔中冷軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈式或雙鏈條式冷拔機長開展。
擠壓成型法將要加溫好的（de）精軋管放到密閉式的擠壓成型圓桶內，破（pò）孔棒與擠壓成型杆一起健身運（yùn）動，使（shǐ）擠壓成型件從較小的模孔中擠壓。此方法可生產直（zhí）徑較小的（de）無縫鋼管。
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