冷拔無縫鋼管常見缺（quē）陷（xiàn）和形成原因（yīn）

   在冶煉或熱加工過（guò）程中，由於（yú）某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及（jí）工藝選擇（zé）或操作不當等）造成的影響，致（zhì）使鋼的內部或表（biǎo）麵（miàn）產生缺陷，從（cóng）而嚴重地影響材料或產品的質量，有（yǒu）時還將導致材料或產品報廢。
   冷（lěng）拔無縫鋼管中疏鬆、氣泡、縮孔殘餘、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷（duàn）口缺陷（xiàn）等，均可以通過宏觀檢驗來發現。宏觀檢驗的方法分酸浸檢驗及斷（duàn）口檢驗兩種方法。用酸浸法顯示的常見（jiàn）宏（hóng）觀缺陷簡介如下：
偏析（xī）
 形成原因
澆注凝固過程中，由於選擇結晶和擴散作用引（yǐn）起某些元素（sù）的聚集，造成化學成分不均勻。根據分布的不同位置可分為錠型、中心和點（diǎn）狀（zhuàng）偏析等。
 宏觀特征
在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣（qì）體夾雜聚集時，呈顏（yán）色深暗、形狀（zhuàng）不規則，略（luè）行凹陷、底部平坦（tǎn）並（bìng）有很多密集微（wēi）孔斑點。如為抗蝕元素聚集，則（zé）呈顏色淺淡（dàn）、形狀不規則、比較（jiào）光滑的（de）微凸斑點。
疏鬆
 形成原因
鋼在凝固過程中由於低熔點物質最後凝固收縮和放出氣體（tǐ）產生空隙（xì），而在（zài）熱（rè）加工過程中未能焊合。根據其分布情況，可分為中心（xīn）和（hé）一般疏鬆兩類。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸麵上，孔隙呈不規則的多邊形、底部尖窄（zhǎi）的（de）凹坑，這種凹坑通常多出現在（zài）偏析斑點之（zhī）內。嚴重時（shí），有連成海綿狀的趨勢。
夾雜
 形成原因
① 外來金屬夾雜

在澆注過程中，金（jīn）屬條（tiáo）、塊、片落入錠模中或冶煉末期加（jiā）入（rù）的鐵合金未熔化。
 宏觀特（tè）征
在浸蝕片上，多呈邊緣清（qīng）晰、顏（yán）色與周圍顯著不同的幾何形狀。
 形成原因
② 外來非金屬夾雜

在澆注過程中，沒有（yǒu）來（lái）得及（jí）浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注係統內壁（bì）的耐火材料。 宏觀特征
較大（dà）的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的呈圓形的小孔（kǒng）。

 形成原因
③ 翻皮（pí）底注鋼錠澆注過程中的表麵上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。
 宏觀特（tè）征
在酸浸試樣上，顏色與（yǔ）周圍不同，形（xíng）狀不（bú）規則的彎曲狹長條帶，周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼錠或鑄件澆注時，心部的液體由於最後冷凝時體積收縮未能得到補充，在鑄（zhù）錠頭（tóu）部或鑄件中形成宏觀（guān）孔穴。
 宏觀特征（zhēng）
在橫（héng）向酸浸試樣上縮（suō）孔位（wèi）於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或（huò）疏鬆密集的地方（fāng）。有時在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕後孔穴部分變暗，呈不規則折皺的孔洞。
 形成原因
鋼錠澆（jiāo）注過（guò）程中所產生和放出的氣體造成的（de）缺陷。
 宏觀特征
在橫向試樣上，呈與表麵大致垂直的裂縫（féng），附近略（luè）有氧化和脫碳現象（xiàng）。在表麵以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡（pào）稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊（hàn）合的氣孔被延伸成細管狀，橫截麵上呈孤立（lì）的（de）小針（zhēn）孔。在橫截麵上類似於排列規律的點狀偏析，但顏色較深者為（wéi）內部蜂窩氣泡。
白（bái）點
 形成原因
一般認為是氫和組織應力的作用，鋼中的（de）偏析和夾雜也有（yǒu）一定的影響（xiǎng），屬於裂縫的一種。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸試樣上（shàng），呈細短裂縫。在縱向斷口上則是粗（cū）晶狀的銀亮白點。

裂縫冷（lěng）拔無縫（féng）鋼管形（xíng）成原因
軸心晶間裂縫：當枝狀組織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿（yán）枝狀組織主、枝幹間產生裂縫。
內裂：由於鍛（duàn）軋工藝不當而產（chǎn）生的開裂。
 宏觀特征
在橫截麵上（shàng），軸心位（wèi）置沿晶間開裂（liè），呈蛛網狀，嚴重時呈放（fàng）射狀開裂。
折疊
 形成原因（yīn）
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表麵斑疤凹凸不平及尖端（duān）的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無縫鋼（gāng）管上，或由於孔型設計或（huò）操作不（bú）當生成耳子，在繼續軋製時疊合而成。
 宏觀特征
冷（lěng）拔無縫鋼（gāng）管在橫向熱（rè）酸浸試樣上，與鋼的（de）表麵呈斜交的裂縫，附近有較嚴重的脫碳，縫（féng）內常夾有氧化物鱗屑。