聊城無縫鋼管常見的淬火缺陷現（xiàn）象

   淬火（huǒ）裂紋是常見的淬火缺陷，產生的原因是多方麵的。因熱處理（lǐ）的缺陷是（shì）從產品設計開（kāi）始（shǐ）的，故預防裂紋（wén）產生（shēng）的工作應該從產品設計抓起。要正確地選（xuǎn）擇無縫鋼管、合理地進行結構設計，提出恰當的熱（rè）處（chù）理技術要求，妥善（shàn）安排（pái）工藝路線，選（xuǎn）擇合理的加（jiā）熱（rè）溫度、保溫時間、加熱介（jiè）質（zhì）、冷卻介質、冷卻方法和操作方式（shì）等。
無縫鋼（gāng）管方麵（miàn）：

  1、碳是影響淬（cuì）裂傾向的一（yī）個重要因素。碳（tàn）含量提高，MS點降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本（běn）性能如硬度、強度的條件下，應盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。

  2、合（hé）金元素對淬裂（liè）傾（qīng）向的影響主要體現在對淬透性、MS點，晶粒度長（zhǎng）大傾向、脫碳的（de）影響（xiǎng）上。 合金元（yuán）素通過對淬透性的影響（xiǎng），從而影響（xiǎng）到淬裂傾向。一般來說，淬透（tòu）性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時，卻可以使用冷卻能力（lì）弱的淬火介質（zhì）以減少淬火變形的方（fāng）法來防（fáng）止複雜零件的變形與（yǔ）裂紋。因此，對於形狀複雜的零件，為了避免淬火裂紋，選（xuǎn）擇淬（cuì）透性好的鋼，並用冷卻能力弱的淬火介質是一個較好的方案。

   合（hé）金元素對（duì）MS點影響較大，一般（bān）來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越（yuè）大，當MS點高時，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應（yīng）力，可以避免發生（shēng）淬裂。因（yīn）此，當碳含量確定後，應選用少量的合金元素，或者含對MS點影響較小（xiǎo）的元素的鋼（gāng）種。

  3、選擇無縫鋼管時，應考慮過熱敏感性。過（guò）熱較敏感的鋼，容易產生裂紋，所（suǒ）以（yǐ）在選（xuǎn）擇無（wú）縫鋼管（guǎn）時應引起重視
零件的結構設計
 

1、斷麵尺寸均勻。斷麵尺寸急（jí）劇變化的零件，在熱處理時，由（yóu）於產生內應力而產生裂紋。故設（shè）計時盡量避免斷麵尺寸突變。壁厚要均勻。必要時可在與用途（tú）無直接關係的厚壁部位開孔。孔應盡量做（zuò）成通孔（kǒng）。對於厚不同的（de）零件，可進行分體設計，待熱處理後，再（zài）進行（háng）組裝。

  2、圓角（jiǎo）過渡。當零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時，這些部位很容易產生應力集中，從而導致（zhì）零件（jiàn）淬裂。為此，零件應（yīng）盡量設計成不發生應（yīng）力集（jí）中的（de）形狀，在尖角處和台（tái）階處加工成圓角。

 
3、形狀因素（sù）造成的冷卻速度（dù）差異。零件淬火時冷卻速度的快、慢（màn）隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零（líng）件上（shàng）不同的（de）部位，也會因各種因素而造成冷卻（què）速度的不同。因此要盡量避免過（guò）大的冷（lěng）卻差異，以防止淬火裂紋（wén）。

熱處理技術條件：

  1、盡量采用局（jú）部淬火或表麵硬化。

  2、根據零件（jiàn）服役條件需要，合理調整淬火件（jiàn）局部硬度。局部淬火硬度要求較低時，盡量不強求整（zhěng）體硬度（dù）一致。

  3、注意無縫鋼管的質量效應（yīng）。

  4、避免在第一類回火脆性區回火。

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合理安排工藝路線及（jí）工藝參數

   當無縫鋼管的無縫鋼管、結（jié）構和技術條件一經確定，熱處理工藝人（rén）員（yuán）就要進行工藝分析，確定合理的（de）工藝路線，即正確安排預備（bèi）熱處理、冷加工和熱（rè）加工等工序的位置並（bìng）確定（dìng）加熱（rè）參數。

淬火（huǒ）裂紋

1、500X下，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬，結（jié）束斷裂（liè）紋細小至無。

2、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕後觀察，沒有脫碳現象，
微觀形貌見下圖：

  1＃無縫鋼管

品裂（liè）紋處未發現異常冶金夾雜，沒有脫碳現象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。

  2＃無縫鋼管

分析結論：

1、無縫（féng）鋼管的成分（fèn）符合標準要求並對應原始爐號成分。

2、由微（wēi）觀分析，無縫鋼管裂紋處未（wèi）發現異常冶金夾雜，沒有脫碳現（xiàn）象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂（liè）紋的典型特征。

鍛（duàn）造裂紋：
1、典型無縫鋼管原因導致的裂紋，邊緣為氧化物。

2、微觀觀察表麵白亮（liàng）層應為二次淬火（huǒ）層,二次淬火（huǒ）層下深黑色為高溫回火層

分析結論：存（cún）在脫碳的裂紋要分辨（biàn）是否是原無縫鋼（gāng）管裂紋（wén），一般裂紋脫碳深度大於等於表（biǎo）麵脫碳深度的為原無縫（féng）鋼管（guǎn）裂紋，裂紋脫碳深度小於表（biǎo）麵脫碳深度的鍛造裂紋。