山東軸承專用無縫鋼管生（shēng）產製（zhì）造廠家

    軸承鋼管是指熱軋（zhá）或冷軋（冷（lěng）拔）的無縫鋼管，供製造普通滾動軸（zhóu）承套圈用。無縫鋼管的外徑為25-180毫米，壁厚為3.5-20毫米，分普通精度和較高精度兩種。軸承鋼是用來製造滾珠、滾（gǔn）柱和軸承套（tào）圈的鋼。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求（qiú）軸承鋼有高而（ér）均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼（gāng）管的化（huà）學成（chéng）分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有（yǒu）鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
軸承無縫鋼管主要用於製造滾（gǔn）動軸承（chéng）的滾動體（tǐ）和套圈。

    軸承鋼管的冶（yě）煉（liàn）質量要求很高，需要嚴格控製硫、磷、氫等含量以（yǐ）及非金屬夾雜物（wù）和碳化物的數量、大小和分布狀況（kuàng），因為非金屬夾雜（zá）物和碳化物的數量、大小和（hé）分布狀況對軸承鋼（gāng）的使用壽命影響（xiǎng）很大，往往軸承（chéng）的失效就是在大的夾（jiá）雜或碳化物周圍產生的（de）微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼（gāng）中氧（yǎng）含量密切相關，氧含（hán）量越高，夾雜物數量就越（yuè）多，壽（shòu）命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽（shòu）命也越短（duǎn），而它們的大小、分布狀況（kuàng）與使用的冶煉工藝和（hé）冶煉質量密切相關，現在生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感（gǎn）應+真空自（zì）耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
　　由於軸承應具備長（zhǎng）壽命、高精度、低發熱量、高（gāo）速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼管應具備：高硬度、均勻（yún）硬度（dù）、高彈（dàn）性極限（xiàn）、高（gāo）接觸疲勞強度、必須的韌（rèn）性、一定的淬透性、在大氣（qì）的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要（yào）求，對軸承鋼管的化學（xué）成分均勻（yún）性、非金屬夾雜物含量和類（lèi）型、碳化物粒度和分（fèn）布、脫碳等（děng）要求嚴格。　軸承鋼管總體上（shàng）向高質量、高性能和多（duō）品（pǐn）種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼管、滲碳軸承鋼管、高溫軸承鋼管、不鏽（xiù）軸承鋼管及專用的（de）特種軸承材料。