40cr厚壁無縫鋼（gāng）管退（tuì）火溫度超（chāo）過800℃時塑性開（kāi）始下降（jiàng）的原因（yīn）
我們知道，40Cr合金厚壁無縫（féng）鋼管在成型和焊接的（de）過程中，會導致加工硬化和焊接應力。如果退火（huǒ）溫度較低，應力和硬化得不到充分消除，所以退火後的合金厚壁無縫鋼管強度較高但塑性較差。隨著退火溫度的升（shēng）高（gāo），應力和硬（yìng）化逐漸消除（chú），從而使合金厚壁無縫鋼管強度降低，塑性提高。
但（dàn）是，為（wéi）什麽40cr厚壁無縫鋼管當退火溫度超（chāo）過800℃時塑性開始下降（jiàng）呢？
在這個溫度範圍內，該材（cái）料（liào）處於鐵素體和（hé）奧氏（shì）體兩相區，原始組織部分轉變成奧氏體，但（dàn）還有部分鐵素體並未發生轉變。通過計算可以知道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發生了10%左右的冷變形;由於冷（lěng）變形程度不大，材料（liào）在退火（huǒ）時很少有再（zài）結晶發生。這些未轉變的鐵素體（tǐ）在退火過程中要長大，而且（qiě）溫（wēn）度越高晶粒越粗，40cr厚壁無（wú）縫鋼管退火冷（lěng）卻後這些粗大的鐵（tiě）素（sù）體晶粒依然（rán）保留下來。另一方麵，加（jiā）熱到高溫形成的奧氏體，冷卻後形成細（xì）小鐵素體晶（jīng）粒，從而又造成晶粒尺（chǐ）寸的不（bú）均勻，從而使強（qiáng）度和塑性均下降。
