聊城無縫鋼管廠家對壁厚不均分析和解決方法

1、頭、尾部無（wú）縫鋼管壁厚不均
　　成（chéng）因：
　　1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定（dìng）心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。
　　2)穿孔時延伸係數（shù）太大、軋輥轉速（sù）太高（gāo）、軋製不穩定（dìng）。
　　3)穿孔機拋鋼不穩定易造（zào）成毛管（guǎn）尾部壁厚不（bú）均（jun1）。
　　聊城無縫鋼管廠采取的措（cuò）施
　　1)檢查管坯質量，防止管（guǎn）坯前端切斜度、壓（yā）下量大（dà），更換孔型或檢修（xiū）均（jun1）應校正定心孔。
　　2)采用較低的穿孔速度，以確（què）保軋（zhá）製的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當（dāng）軋輥轉速（sù）調整後，匹配的導盤也做相應調整。
　　3)關注導盤（pán）使用狀態並加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定。
2、無縫鋼（gāng）管（guǎn）螺旋（xuán）狀壁厚不均
　　成因是：
　　1)穿孔機（jī）軋製中心線不正、兩（liǎng）軋輥的傾角不等或（huò）頂頭前壓下量太小等調整原因造成的（de）壁（bì）厚不（bú）均，一般沿鋼管的全（quán）長呈螺旋（xuán）狀分布。
　　2)在軋製過程中定心輥打開過早、定心（xīn）輥調整不當以及頂杆抖（dǒu）動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
    聊城（chéng）無縫鋼管廠采取的措施：
　　1)調整穿孔機軋製中心線，使（shǐ）兩軋輥的傾角相等，按軋製表給定參數調整軋管機（jī）。
　　2)針對（duì）第二種情況，根（gēn）據毛管出口速（sù）度（dù）調整定心輥打（dǎ）開時間，軋製過程中定心輥不要（yào）打（dǎ）開（kāi）過早，以防止頂杆（gǎn）抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度（dù）需要根據毛管直徑的（de）變化作（zuò）適當調整，並考慮毛管跳動量的大小（xiǎo）。
3、無（wú）縫鋼（gāng）管直線狀壁厚不均
　　成因（yīn）：
　　1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某（mǒu）一麵的毛管，致使毛管在接觸麵上溫降過快，造成（chéng）壁（bì）厚不均甚至拉凹缺陷。
　　2)連軋軋輥間隙（xì）過小或過大。
　　3)軋管機中心線偏差。
　　4)單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管（guǎn）單機（jī）架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線（xiàn）型對稱（chēng）偏差。
　　5)安全臼斷裂（liè），內（nèi）外輥縫差大，會造成鋼（gāng）管直（zhí）線型非對稱偏差（chà）。
　　6)連軋調整不（bú）當，堆鋼、拉鋼軋製會造成直線型壁厚不（bú）均。
　聊城無縫鋼管廠采（cǎi）取的措施：
　　1)調整好芯棒（bàng）預（yù）穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對（duì）中。
　　2)更換孔型及軋製規格時應測量軋（zhá）輥間隙，使實際軋輥間隙（xì）與軋製表保持一致。
　　3)用光學對中（zhōng）裝置調整軋製中心線，年度大修時必（bì）須校正軋管機中（zhōng）心線。
　　4)及時（shí）更換安全（quán）臼斷裂的機（jī）架，實施測量連軋輥（gǔn）內、外輥縫，出現問（wèn）題並及時更換。
　　5)連軋（zhá）時，要避免拉鋼、堆（duī）鋼。