冷熱軋16Mn無縫鋼（gāng）管產（chǎn）品的缺陷以及優點

1、 冷軋成16mn無縫鋼管允許截（jié）麵出（chū）現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的（de）承（chéng）載力（lì）；而熱軋16mn無縫鋼管不允許截麵發生（shēng）局部屈曲。
2、熱軋16mn無縫鋼管和冷（lěng）軋16mn無縫鋼管殘餘應力產生的（de）原因（yīn）不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁16mn無縫鋼管截麵上的殘餘應力分布是彎曲型（xíng）的，而熱紮16mn無（wú）縫鋼管或焊接16mn無（wú）縫鋼管截麵（miàn）上殘餘（yú）應力分布是薄膜（mó）型。
3、熱軋16mn無縫鋼管的（de）自（zì）由扭轉剛度比冷軋（zhá）16mn無縫鋼管高，所以熱軋16mn無縫鋼管的抗扭性能（néng）要（yào）優於冷軋16mn無縫鋼管。
　　冷軋（zhá）16mn無縫鋼管
　　冷軋16mn無縫鋼（gāng）管是（shì）指（zhǐ）在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板（bǎn）或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
　　優點：成型速度快（kuài）、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要；022-26627748冷軋可以使鋼材產（chǎn）生（shēng）很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應（yīng）力，對鋼材整體和局部（bù）屈曲的特性必然產生影響； 2.冷軋16mn無縫鋼管樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現（xiàn）扭轉，受壓（yā）時容（róng）易出現彎扭屈曲，抗扭（niǔ）性能較差； 3.冷軋成16mn無縫鋼管壁（bì）厚較小（xiǎo），在板件銜接的（de）轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
　　熱軋16mn無縫鋼管是相對於冷軋16mn無縫鋼管而（ér）言的（de），冷軋16mn無縫鋼管是在再結晶溫度以下進行的軋製，而熱軋16mn無縫鋼管就是在再（zài）結晶溫度以上進行的軋製。
　　優點（diǎn）:可以破壞鋼錠（dìng）的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除（chú）顯微組織的（de）缺陷，從而使鋼材組織（zhī）密（mì）實，力學性能得到改善。這種改善（shàn）主要體現在沿（yán）軋製方向上，從而使鋼材在一定程（chéng）度上不再是各向（xiàng）同性體；澆（jiāo）注時（shí）形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
　　缺點:1.經過熱軋之後，鋼材（cái）內部的非金屬夾雜物（wù）（主要是硫化物和（hé）氧化物，還有（yǒu）矽酸鹽）被壓成薄（báo）片，出現分（fèn）層（夾（jiá）層（céng））現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現（xiàn）層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常（cháng）達到屈服點（diǎn）應變的數倍，比荷（hé）載引起的應（yīng）變大得多； 2.不均（jun1）勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力（lì）是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋16mn無縫鋼管都有這類（lèi）殘餘應力，一般16mn無縫（féng）鋼管截麵尺寸（cùn）越大，殘餘應力也（yě）越大。殘餘應力雖（suī）然是自相平（píng）衡的，但對（duì）鋼構件在外力作用下的性能還（hái）是有（yǒu）一定影響。如對變形、穩定性、抗（kàng）疲（pí）勞等方（fāng）麵都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品，對於厚度和邊寬這方麵（miàn）不好控（kòng）製。我們熟知熱脹冷縮，由於開始的時候熱軋（zhá）出（chū）來即使是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所（suǒ）以對於大號的鋼材，對於鋼（gāng）材（cái）的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太（tài）精確。

二.缺（quē）陷(欠)分析
對無縫（féng）鋼管（guǎn）生產中產生的主要缺陷類型的研究，由於受生產環境、試驗條件、技術裝備以及（jí）研究（jiū）工作斷續等因素的限製，有些（xiē）問題沒（méi）有給出結論，隻提出了一些看法，也希望同行們能夠參與討（tǎo）論（lùn）。
1．1 內折
內折是指在16mn無縫鋼管的內表麵呈片狀（zhuàng）、直線狀或螺旋狀的折疊。關於采用連鑄坯軋製產生的（de）內折問題，近年（nián）有關專家（jiā）學者通過試驗分析提出：內折的產生與中心疏鬆、芯部（bù）縮孔以及柱（zhù）狀晶在鑄坯內呈（chéng）現的程度有關[ 。因為嚴重的管坯中心疏鬆在穿孔的咬入階（jiē）段會造成芯（xīn）部開裂（liè）並在後續的（de）穿孔、輾壓過程中形成（chéng）內折：縮孔由於在加熱時內（nèi）表麵（miàn）被氧化，穿（chuān）孔過程中又不能被焊合而形成內折，縱向剖開鑄坯發現縮孑L在鑄坯內是不連（lián）續（xù）的，所以隻產生管端內折 而管坯內部的縮孑L由於穿孑L過程（chéng）中形成的“隔牆”作用不會被氧化而產生內折：對柱狀晶來講，有試驗表明柱狀晶的粗（cū）化度越大其（qí）塑性越差，內折率越高。還（hái）有一些研究分析表明，連鑄坯的內折除與中心疏鬆、縮孑L和（hé）柱狀晶有（yǒu）關外（wài），還與（yǔ）中心疏（shū）鬆區偏（piān）心有關，中心疏（shū）鬆區偏（piān）心的連鑄坯其（qí）內折率遠高於無偏心或偏心小的連鑄坯。另（lìng）外，統計（jì）分析（xī）還發現內折率與碳當量大小有關，鋼種（zhǒng）的碳當（dāng）量越大．生產出（chū）的無縫鋼管內（nèi）折率越高，上述（shù）所討論的內折是與鑄坯內在質量以及材料本身有關 而定心內（nèi）折、頂（dǐng）頭（tóu）前（qián）壓下量（liàng）過大、橢（tuǒ）圓度過大產生的內折以及加熱等原因產生的內折（shé）這裏不加論述。從統計分析看連鑄坯的內折率大大高於軋（zhá）坯．用 270 mm連鑄坯改軋成 110 mm圓坯再進行軋製試驗，其（qí）內折率大大（dà）降低。相當部分直線型內折（shé）是由磨損的芯棒造成的。這是由於芯棒表麵嚴重磨損形成凹槽 這種芯棒在軋製時使無縫鋼管內表（biǎo）麵（miàn）形成縱向凸棱，再繼續軋製時凸棱被輾壓而形成線性折疊。線性內折(又稱翹皮)一（yī）般折疊部分較窄，易於修磨掉。螺旋狀內折可分為2類：一類與使用嚴重磨（mó）損的頂頭（tóu）有關，這種內（nèi）折螺距較短：還有一類與穿孔前的工序有關，目前（qián）還不能（néng）完全斷定是與鑄坯內在質量有（yǒu）關，還（hái）是（shì）加熱不（bú）當造成的，這類螺旋狀內折螺距較（jiào）大．折疊部分（fèn）較窄
1．2外折
外（wài）折是指在（zài）16mn無縫（féng）鋼管外表麵與無縫（féng）鋼管的軸線成一定角度的折疊。外折的（de）產生主要（yào）是由管坯的缺陷引起（qǐ）的，可分為3類：第1類是管坯表麵的嚴重渣孑L和帶有陡棱的凹坑，這類缺陷經軋製後在無縫鋼管外表麵形成片（piàn）狀外折。第（dì）2類是管（guǎn）坯皮下裂紋(氣泡)，這類缺陷在管坯（pī）表麵（miàn）檢查時很難發現（xiàn），隻（zhī）有在低倍檢驗時才（cái）能被顯示出來。這類缺（quē）陷在加熱時將會延伸、擴（kuò）展，軋製後形成較（jiào）長的外折並與無縫鋼管軸向成一定角度。第3類是管坯縱向（xiàng）裂（liè）紋，這類缺（quē）陷在加熱後也將延伸、擴展，嚴重（chóng）的在加熱後管坯就已裂開，軋製後形成更嚴重的外折．有時甚至整管裂開。第（dì）l類和第3類缺（quē）陷在管坯檢查時能夠（gòu）發（fā）現，絕大部分可以被（bèi）查出剔除．但有少部（bù）分很難發（fā）現而流（liú）人下工序。第2類缺陷盡管采用低倍檢驗可以發現，但由於低倍檢（jiǎn）驗（yàn）屬抽檢而且比例很低，有時也難以查到莊鋼等：連軋16mn無縫鋼管產品缺陷(欠)分析軋製工具也是產生外折的（de）原因之一。當使用嚴重磨損或掉肉的導板（bǎn）時，就會在（zài）毛管表（biǎo）麵產生嚴重的劃傷．進人下道工序軋製後就會被輾壓（yā）成螺旋形外折。這種螺旋形外折螺距較小，折疊程度較輕。(前期軋製114*9的16mn)目前隨著企業管理水（shuǐ）平提高，規範操作，這種外折缺陷極少發生。
1．3壁厚不均
壁厚不均是指（zhǐ）16mn無縫（féng）鋼管在同一截麵（miàn）上或沿長度方向上壁厚最薄點、最（zuì）厚點與名義壁厚偏差較大(GB5310、GB3087界（jiè）定為偏差值超（chāo）過壁厚（hòu）公差（chà）的80％)。連（lián）軋管機組的壁（bì）厚不均主要產生在（zài）穿孑L機上．其（qí）核心問題就是軋件在穿孑L過程中與軋（zhá）製中心線的相吻合程度，包括人口導管、軋輥（gǔn）、導盤(導板)、定心輥、頂杆與軋製中心線對中；軋件在軋製過（guò）程中的穩定（dìng）性(如厚（hòu）壁管軋製——因頂杆較（jiào）細，軋件旋轉甩動較大使軋製不穩定)：過大的擴徑量，另外管坯加熱不均(如管坯與爐底接觸帶即陰（yīn）暗麵)、定心偏斜等都會對（duì）壁厚產生不良影（yǐng）響。除穿孑L機外，連軋管機的輥縫調整不當也會造成壁厚不均。穿（chuān）孑L機產生的壁厚不均呈（chéng）螺旋狀．連軋管機產生的壁厚不均呈直線（xiàn）狀。近（jìn）些年新建的機組都在（zài）穿孑L機（jī）上采用了機內定心．這對毛管的前端壁厚（hòu）乃至整管（guǎn）壁厚的改進起到明顯的效果。
1．4 結（jié）疤
結疤是指在16mn無縫鋼管（guǎn）內外（wài）表麵上呈現（xiàn）斑疤狀的缺陷。產生的主（zhǔ）要原因：①穿孑L導盤、軋輥粘結（jié）異物(俗稱粘鋼，尤其在生產低（dī）碳鋼、不鏽鋼時)繼續（xù）軋製時，那些被粘結的異物就會在無縫鋼管（guǎn）的外表麵（miàn）留下斑疤：②穿孑L毛管尾端（duān）的耳子在芯棒插人時被帶進毛管內．軋（zhá）製後形成內結疤。

1．5 內麻坑

內麻坑是指在16mn無縫鋼管內表麵上（shàng）呈現出帶狀（zhuàng）或片狀分布的麻坑。這種缺陷主要是與除氧化劑有關。