碳（tàn）鋼厚壁無縫鋼管的（de）原料是圓管坯，圓管胚要經（jīng）過切割（gē）機的切割加（jiā）工成長度約為1米（mǐ）的坯（pī）料，並經（jīng）傳送帶送到（dào）熔爐內加熱。鋼坯（pī）被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形（xíng）輥（gǔn）穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑（jìng）量大，可（kě）穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後（hòu）被三輥斜軋、連軋或（huò）擠（jǐ）壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經定徑後，進入（rù）冷卻塔中，通過噴（pēn）水冷卻，鋼管經冷卻（què）後，就要被矯直。厚壁無縫鋼管經矯直後由傳送（sòng）帶（dài）送至金（jīn）屬探傷機（或水壓實驗（yàn））進行內（nèi）部探傷。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管質檢後還要通過（guò）嚴格的手工挑選。厚壁無縫鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。打捆後並由吊車吊入倉庫中

   厚壁（bì）無縫鋼管的（de）分類：厚壁無縫鋼管分熱軋和冷（lěng）軋（撥）厚壁無縫鋼管兩類。
  熱軋厚壁無縫鋼（gāng）管一般在自動軋管（guǎn）機組上生產。實心管（guǎn）坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱（rè），在穿孔機上穿孔（kǒng）。在穿孔同（tóng）時不斷旋轉（zhuǎn）和前（qián）進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再（zài）送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整（zhěng）機均整壁厚，經定徑（減（jiǎn）徑）機定徑（減徑），達到規格（gé）要求。利用連續式軋管（guǎn）機組生產熱軋厚壁無縫鋼管是較先（xiān）進的方法。
    冷拔厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管用拉拔、擠壓、穿（chuān）孔等方法生產的整根（gēn）鋼管表麵沒有接縫的厚壁無縫鋼管。是一種（zhǒng）具有（yǒu）中空截麵、周（zhōu）邊沒（méi）有接（jiē）縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用（yòng）鋼錠或實心管（guǎn）坯（pī）經穿孔製成毛管，然後經冷撥製成（chéng）-吊裝（zhuāng）入庫（kù）。

碳鋼（gāng）《冷拔或（huò）者熱軋》厚壁無縫鋼管理論計算公式：《外（wài）徑-壁厚）*壁厚*0.02466=每米的（de）重量（公斤）