我國冷拔無（wú）縫鋼管內外探傷技（jì）術（shù）的基（jī）本知識

      在探傷技術領（lǐng）域，冷拔無縫（féng）鋼管是指外徑大於φ80mm的（de）鋼管。冷拔無縫鋼管是石油、化（huà）工、熱力、鍋爐、機（jī）械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，冷拔無縫（féng）鋼管的需求量大（dà）幅（fú）度增加，並（bìng）明顯呈現出大口徑化的發展趨（qū）勢。特別是對於要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化（huà）管、石（shí）油石化輸送管線管等，將隨著國家（jiā）對能（néng）源基礎設施投入的加大而成為需求的（de）熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。
     水槽式超聲檢測（cè）是采用鋼管螺旋前進式，超聲探（tàn）頭固定不（bú）動（dòng）。通過水槽（cáo）和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要（yào）檢測內部缺陷對表麵和次表麵缺陷存在盲區，導致（zhì）無法檢測，再加上采用（yòng）螺旋（xuán）前進式，對於12m長的鋼（gāng）管需要占空（kōng）間30m的場地等不足，一直影響鋼（gāng）管（guǎn）檢測方法的（de）選擇和（hé）推廣（guǎng）。
    因此，國內外對於冷拔無縫鋼（gāng）管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內，尚沒有性能良好的適合冷拔無縫鋼管的漏磁（cí）探傷設備出品，一旦使用即需（xū）要進口。進口漏磁探傷設備價格昂貴，對於國內的大多數企業（yè）難以接受;而水壓試驗（yàn）效率低、勞（láo）動強度大，特別是當操作者責任心不高（gāo）時，水壓檢驗形同虛設。可見（jiàn），實現冷（lěng）拔無縫鋼管的探（tàn）傷（shāng）已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課（kè）題。
冷拔無縫鋼（gāng）管的特點是直徑大，壁厚相對較厚，因此根據這一特點充分利用超聲（shēng）檢測內部和渦流檢測表麵和次表麵的特點相結合，可實現“無盲區”探傷。通過采用“鋼管（guǎn）原地旋轉，檢測探頭前進的組合方式”，不僅解決檢測問題，還解決縮小占（zhàn）用場（chǎng）地的空間。
在自動探傷中，提離效應和穩定耦合層對探傷的影響往往成為最棘手的問題。在自動探傷（shāng）中，提離效（xiào）應和穩定耦合層是（shì）引起漏檢和誤報的主要原因。不管（guǎn）是漏檢或誤報（bào），都影響檢測的可靠性。長期以來，在自動探傷的實際應用（yòng）中，由於提離波動引起檢測可靠（kào）性下降的問題或者由於（yú）水耦合層的厚度變化，一直是困擾著這種技術正常使用的“瓶頸”。
    通常，解決提離效應的辦法（fǎ）主要有:探（tàn）頭的機械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法（fǎ）、改變檢測線圈LC回路的電（diàn）容值和使用多頻檢測技術等（děng）。除機械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過改進探頭和儀器來得以實（shí）現，但機械跟蹤隻（zhī）能改進探頭架，來防止提離（lí）間（jiān）隙的變化。在實際工業（yè）應用中（zhōng），探頭機械跟蹤法是最常用的克服提離效應影響的方法。常見的（de）探頭機械跟蹤模（mó）式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈（dàn）簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表麵之間保持恒定距離。雖然這種方（fāng）法對抑製提（tí）離效應能起到（dào）較好的作用，但同時會使振動噪聲加大。另一種，采用探（tàn）頭機械跟（gēn）蹤的方式，是利（lì）用測（cè）距（jù）探頭（tóu）及時（shí）地測量出檢（jiǎn）測探頭提離間隙的波動情況，並用測距信號來控製和（hé）驅動步進電（diàn）機等動力裝置帶動（dòng）檢（jiǎn）測探（tàn）頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方（fāng）法適（shì）用於板材（cái）或坯材等平麵掃查探傷，缺（quē）點是由（yóu）於機械動作的反應速度比較慢（màn），而且還比較複雜。
把探頭裝入一（yī）個（gè）探頭小車中，並（bìng）采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表麵之間始終保持一定的距離。從實驗結果來看，探頭的隨動性比較強，基本保證了探頭與被檢測鋼（gāng）管表麵之間的距離（lí）恒定，探傷也取得了較好的效果。通常，解（jiě）決水耦合層（céng）的（de）辦法（fǎ）主要有（yǒu）:固定水槽箱、穩定水噴裝置。由於采用鋼管旋轉探頭前進的方式，冷（lěng）拔無縫鋼管的（de）長度一般在10m左右。因此必須（xū）考慮采用穩定水（shuǐ）噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和（hé）鋼管（guǎn）的高度，減少（shǎo）水花。目前常規的解決辦法也隻能這樣，但解決的效果是在可以接受範圍內。