生產（chǎn）高精（jīng）度冷拔無縫鋼管重要要求

     高精度冷（lěng）拔冷拔無縫鋼管是一種新型高技術節能（néng）產（chǎn）品。近年來，采用本項技術生產的冷拔無縫鋼管已廣泛地應用於國內液（yè）壓、氣動（dòng）缸，煤炭（tàn）井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造領域。高精（jīng）度冷（lěng）拔冷（lěng）拔無（wú）縫鋼管的推廣應用對節約（yuē）鋼材，提高（gāo）加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義（yì）。
　　冷拔方式：生產高精度冷拔無縫（féng）鋼管──液壓缸體與傳統的切削工（gōng）藝比較，具有以下特點：（1）生產效（xiào）率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需（xū）154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。（2）正（zhèng）品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向（xiàng）作用，在（zài）切削過程（chéng）中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和（hé）鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率（lǜ）可達95%以上。（3）金屬利用率（lǜ）高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔（bá）方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到（dào）30%的延伸，金屬利用率（lǜ）可達95%。（4）冷拔無縫鋼管（guǎn）能改善成品管金（jīn）屬的機械性能：用拉拔方（fāng）法生產，使（shǐ）毛坯得到30%以（yǐ）上的塑性變（biàn）形，由於加工（gōng）硬化而使（shǐ）成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品（pǐn）管內層強度限提高達60%。高精度冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無縫鋼管經過化學（xué）處理後（hòu）在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行（háng）拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表（biǎo）麵粗糙度達Ra1.6-0.4。

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