合格的管坯是冷拔無縫鋼管出產的先決條件。因為斜軋穿孔的變形（xíng）特色，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出了嚴（yán）厲的技能需求。
　　(1)冷（lěng）拔無縫鋼管管坯直徑及（jí）答應誤差：
　　管坯直（zhí）徑為75毫米時答應誤差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的直徑為80~90毫米時答應誤差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直（zhí）徑為95~120毫米時（shí）答應誤差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：通常為2.3~6米(按兩（liǎng）邊（biān）協議)。
　　彎曲度：無矯直設備時部分彎曲度每米不超越10毫米，總彎曲度不超越總長（zhǎng）的（de）1.0%。
　　管坯頭部斜切度（dù）： 　　管徑直（zhí）徑不大於96毫米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米（mǐ）。
　　剝皮或扒皮後的管坯（pī）表麵（miàn）粗糙度Ra為25微米。
　　超越上述答應誤差時，不隻使穿孔咬入條件變壞，並且直接影響穿孔質量及（jí）其軋機調整。
　　(2)冷拔無縫鋼管管坯表麵質量直接影響到製品鋼管的（de）表麵麵質量。在熱軋鋼管出產中（zhōng），首要（yào）要對管坯表麵狀況進行嚴厲查看，管坯的表麵麵不答應有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子（zǐ）、氣孔、麻點、砂眼及非金屬攙雜等缺點。當缺點深度超越0.7~1.0毫米時，缺點（diǎn）不能隨管坯加熱而燒掉（diào），但殘留在管坯表（biǎo）麵上（shàng）的任何缺點都會在穿孔變形過程中拓展，使缺點在鋼管表麵麵上的任何缺點都會在穿軋變形過程中拓展，使（shǐ）缺點在鋼管表（biǎo）麵麵上（shàng）加深變長（zhǎng），致使形成廢品。對上述的部分缺（quē）點（diǎn）應及時加以（yǐ）整理，但缺（quē）點處置深度（dù）不答（dá）應超（chāo）越管坯直徑（jìng）的（de）5%。
　　(3)冷拔無縫鋼（gāng）管管（guǎn）坯低倍安排。管坯的內部質量在通常情況下都以管坯（pī）的低倍安排為查核（hé）根據。對（duì）管坯的低倍安排不該有肉眼（yǎn）可見≥1級的剩餘縮孔、翻皮、分層、氣泡（pào）、砂眼、非金屬攙雜、白點及裂紋等。對通常疏鬆、中間疏鬆、偏析、皮下泡（pào）等缺點經（jīng）規範試樣評級後，不（bú）得超越下列需求： 　　出產通（tōng）常用（yòng）處的通常碳素布（bù）局鋼管的管坯 　　通常疏鬆 ≤4級 　　中間疏鬆 ≤3級 　　偏 析（xī） ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　出（chū）產高壓鍋爐管、合（hé）金布局管的管坯 　　通常疏（shū）鬆 ≤2級 　　中間疏鬆 ≤2級 　　偏 析（xī） ≤2級 　　皮下氣泡深度 不答應有
　　(4冷拔無縫鋼（gāng）管)管坯的顯微安排。對出產特殊（shū）需求的合金與高合金鋼（gāng）管所用的管坯，除查看低倍安排外，還要進行顯微安排(即金相高倍安排)的查驗，以測（cè）定非金屬攙雜物(如硫化物（wù）、氧化物及碳化物)的含量及散布形狀，辨別帶（dài）狀安排與脫碳層等。

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