鋼（gāng）廠16Mn無縫鋼管管坯加熱工藝
1 16mn無縫鋼管管坯加熱技術 對 130/185 工件核算切屑厚度 每次重（chóng）磨後鋸片壽數 鋸片重磨次數 鋸片替換用（yòng）時（shí） 主驅動 AC 電機 芯軸旋轉無級變速 AC 電機進給（gěi）才能 無級變速進給 疾速回來穩定（dìng）值 中間光滑（huá）體（tǐ）係 刷掃設備 液壓 3 條鋸切體係 西門子操控體係 表（biǎo）明質量 Ra 平（píng）直度最大 毛刺高度 切屑（xiè）長度公役 尺度： 寬 長 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大概（gài） 2850mm 大概 1200mm 大概 1920mm 大概（gài） 14000kg mm 高 每條（tiáo）坯總（zǒng）重 一（yī）個堵截周期為 70 秒(包（bāo）含夾緊、16mn無（wú）縫鋼管管坯堵截、鋸片（piàn）回來、翻開夾緊設備和16mn無縫鋼管管坯出料以及（jí） 切頭（tóu）、切尾的時刻，但不包含16mn無縫鋼管管坯（pī）運送時刻)。 3 台（tái）鋸的最大生產才能為 50 萬噸/年。16mn無縫鋼管管（guǎn）坯鋸有一（yī）特別的（de）倒向設（shè）備(液壓伺服設備)有利 於減振和進步鋸的運用壽數(隻在進給時起效果)。 鋸床有兩個夾緊設備散布於（yú）入出口（kǒu）(輸入區 有輥道支撐確（què）保彎坯（pī）的夾緊)鋸切後進口端。夾（jiá）緊翻開確保（bǎo）鋸（jù）片回來時不與坯子觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個固定齒輪的減振組成， 作為可移動的（de）減振避免了鋸片相對於軸向 的搖擺。 —刷掃設備 —在鋸片的底部設備有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽（shòu）數。 —鋸片噴發光滑。 為了（le）進步鋸片的運用壽數， 高負載光滑劑的容器（qì）由空氣霧化少數澆注 在鋸片（piàn）上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設備（bèi）。一個特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸（jù）片上（shàng）。 鋸切後的定尺（chǐ）坯經出口輥道和稱重設備後撥至裝（zhuāng）料（liào）機前緩衝鏈(注：3#鋸前有一需（xū）要切 頭的單倍尺坯上料台架，稱重後（hòu）有一回爐坯上（shàng）料台架)，緩衝移交鏈將16mn無縫鋼管（guǎn）管坯運至（zhì）裝料機下輥（gǔn） 道前， 坯子由（yóu）翻料鉤從鏈上翻至輥道上（shàng）稱重合格的16mn無縫鋼管管坯由裝（zhuāng）料機裝入環形爐， 稱重不合格（gé）的 16mn無（wú）縫（féng）鋼管管（guǎn）坯由輥道運送至除掉台架前除掉。 2 環形爐簡述 環形爐在熱軋生產線中的效果是將16mn無縫鋼管管坯鋸鋸切之（zhī）後的合格定尺16mn無縫鋼管管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工（gōng）序。環形爐是當前世界上用於加熱圓16mn無縫鋼管管坯的最抱負的 工業爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環形， 在爐底驅動（dòng）設備的效果下承載16mn無縫鋼管管坯由入料端旋（xuán）轉 至出（chū）料端（duān）， 再由出料機從出料爐門將加熱好的16mn無縫（féng）鋼管管坯取出。 在（zài）16mn無縫（féng）鋼管管坯隨爐底運（yùn）動過（guò）程中經過爐牆、 爐頂等處的燒嘴加熱到達合格的出料溫度，並滿意溫度均勻性（xìng）需求。 為了到達（dá）抱（bào）負的加（jiā）熱質量， 從熱工操控大將爐（lú）子（zǐ）從圓周方向上分紅若幹操控（kòng）區（qū）， 順次形 成預熱（rè）段、加熱段、均熱（rè）段，各段亦可再分若幹操控區以（yǐ）進步操控（kòng）精度，例如我（wǒ）廠環（huán）形爐就 分紅 7 個操控（kòng）區，預（yù）熱段一個操控區，加熱段四個操控區（qū），均熱段一個操控區，最終一個出 料區。各操控區按不一樣的溫度進行操控，完成對16mn無縫鋼管管坯的合理加熱，到達（dá）需求的（de）加（jiā）熱（rè）質量。各 區的根本（běn）加熱設備是燒（shāo）嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比)混合（hé）焚燒構成火 焰加熱16mn無縫鋼管管坯。 其間燃（rán）料由管道體係（xì）供送， 助燃空氣（qì）是由鼓（gǔ）風機 (助燃風機) 經由（yóu）換熱器加熱， 再由（yóu）空（kōng）氣管道（dào）分配至各區（qū）燒嘴參加焚燒。 而溫度的調理由（yóu）主動（dòng）化操控體係經過調理管（guǎn）道（dào）上的 閥門開度完成（chéng）燃（rán）料及配（pèi）風的流量來完成（chéng）。而燃料焚燒發生的煙氣經過煙囪排入大氣。爐底、 爐牆、煙道、煙（yān）囪等是由耐火材料砌築而成的，以到達保溫節能（néng）的效果。 與其它的爐型對比，環形爐具有以下長處： ★環形爐最適合加熱圓16mn無縫（féng）鋼管管坯， 並能（néng）習慣各種不一樣直徑和長（zhǎng）度的（de）雜亂坯料組成， 易於按16mn無縫鋼管管坯（pī）規 格的（de）改變調整加（jiā）熱準則。 ★16mn無縫鋼管管坯在（zài）爐底上距離放置，坯料能三麵（miàn）受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好。 ★16mn無縫鋼管管坯在加熱過程中隨爐（lú）底一同轉變， 與爐（lú）底（dǐ）之（zhī）間沒有相對運動和衝突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐（lú）子除裝出料門（mén）外無其它開口（kǒu），嚴密性（xìng）好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損（sǔn）較少。 ★爐（lú）內16mn無縫鋼管管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便於替換16mn無縫鋼管管坯標準，操作調度靈敏。 ★裝料、出料和爐內工作都能主動運轉，操作的機械化和主動化程度高。 環形（xíng）爐的缺陷是（shì）：爐子是圓形的，占用車間麵積較（jiào）大，平麵安置上（shàng）對比（bǐ）艱難（nán）;16mn無縫鋼管管坯在爐 底上呈輻射狀距離布料，爐底麵積的運用較差，單位爐底麵積的產值較低。 當前，國際上 DALMING 廠（chǎng）環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑（jìng）為φ36m， 國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐（lú）中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我（wǒ）廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠運用的一些例子。 我廠16mn無縫鋼管管（guǎn）坯加熱（rè）選用（yòng）環形爐，中徑 33.25m，年加熱16mn無縫鋼管管坯量約為（wéi） 50 萬噸，造價近 4000 萬公民 幣。 3.2.1.1 1 安置 環形爐在生產線（xiàn）中的安置和效果 環（huán）形爐為高架安置，座落在+5m 平台上。爐體在 A-B 跨和（hé） B-C 跨內，占有著兩個跨（kuà）。 從縱向看在（zài） 3 柱和 6 柱之（zhī）間。 連鑄16mn無縫鋼管管坯經冷鋸切割成（chéng）定尺16mn無縫鋼管管坯後， 16mn無縫鋼管管坯經由運送設備送至爐 子裝料（liào）機夾鉗下方， 裝料機夾鉗（qián）夾起16mn無縫鋼管管坯裝入爐內。 加熱好的16mn無縫鋼管管坯用出料機從爐內取出送至（zhì） 穿孔技術工序。 2 效果 軋管廠設置一座16mn無縫（féng）鋼管管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋（zhá）製前加熱。
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