聊城熱鍍鋅無縫鋼（gāng）管生產工藝（yì）技術

  鍍（dù）鋅聊城無縫（féng）鋼管具有較強（qiáng）的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用於（yú）煤氣、暖氣和（hé）水（shuǐ）的運送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘幹——熱（rè）浸鍍鋅——外吹——內吹——空（kōng）冷——水冷——鈍化——水（shuǐ）漂洗——查驗——稱重——入庫。詳細為：
         1、鍍前處置工序
         有堿洗、酸洗、漂洗、浸助（zhù）劑、烘幹5個工序。
1）有些無縫鋼（gāng）管外表有油汙，需進（jìn）行堿洗（xǐ）。
2）選用鹽酸進（jìn）行酸（suān）洗，以去掉無縫（féng）鋼管外表的氧化皮。
3）為除掉無縫鋼（gāng）管（guǎn）外表附著的殘酸及鐵鹽，需對無縫（féng）鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑（jì）作用是從無縫鋼管外表除掉（diào）一切雜質，確保（bǎo）無（wú）縫鋼管與鋅液潔淨觸摸，構成（chéng）傑出鍍層。
5）為避免無縫鋼管浸入鋅鍋發（fā）作放炮表象，需對塗上熔（róng）劑的（de）無（wú）縫（féng）鋼管進行烘（hōng）幹，烘幹（gàn）溫（wēn）度在（zài）120-200℃，時刻不低於150s。
         2、熱浸鍍鋅（xīn）工序
1）鋅鍋內鋅液溫度嚴厲操控在450±5℃。
2）烘幹處置的無縫鋼管通過烘幹爐鏈條（tiáo）逐根移出，浸入爐輥道（dào），然後運送至鍍（dù）鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內（nèi）。
3）3根螺旋相位不一樣（yàng），使無縫鋼管在螺旋上（shàng）成歪斜狀（zhuàng）況，跟著（zhe）螺旋轉動，無縫鋼（gāng）管一麵向（xiàng）下移動一麵構（gòu）成歪斜（xié）角，然後進入鋅液，並持續向下移動。
4）無縫鋼管主動跌落在鋅（xīn）鍋內的滑軌（guǐ）上，由撥料組織將其撥至外側，再由提（tí）管機提出鋅液。
5)無縫鋼管提升至磁（cí）力輥輥麵時，被吸住並移動到（dào）曳出輥道上（shàng）。
          3、鍍後處置工序
         鍍後處置工序包含：外吹、曳出、內吹（chuī）、水冷、查驗、鈍化、打（dǎ）印。
1）無縫鋼管通過外吹環（huán），其上有（yǒu）一排小孔，通過壓縮空氣，將無縫鋼管剩餘鋅液吹去，取得光（guāng）亮外表。
2）在滿意出產節（jiē）奏下，下降曳出速度，能夠操（cāo）控上鋅量，下降鋅耗。
3）內吹（chuī）可除掉無縫鋼（gāng）管內外表剩餘的鋅（xīn）液，取得光亮的內外表，被除掉的鋅液構成鋅粉，被（bèi）收回。
4）水冷槽的溫度操控在80℃，冷卻水用泵送（sòng）到冷卻塔進行冷卻後進行循環（huán）運用。
5）水（shuǐ）冷後移出水冷槽，落在查驗台架上，查驗（yàn）後將漏鍍管放入廢品筐內（nèi），成品管送入輸出輥道。
6）運送中通過鈍化液噴淋吹環成品管，使管外表鈍（dùn）化，經外吹環後，用（yòng）壓縮空氣（qì）將剩餘（yú）的鈍化液吹除（chú）。
7)運送中通過鋪設蒸（zhēng）汽加（jiā）熱管排的烘幹台架，烤（kǎo）幹（gàn）後，進行打印（yìn）包裝。