如何提高16Mn無縫鋼管除鏽的速度

16mn無縫鋼管的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的排量，即（jí）單位時間內磨料施加到16mn無縫鋼（gāng）管的（de）總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

　　式中（zhōng）： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨料運行速度;

　　m1——單（dān）顆粒磨料的質量。

　　m。的大小與磨料破碎率有關（guān），破碎率大小直接影響表（biǎo）麵處理作業的成本及除鏽設備的費用。當設（shè）備固定不變後，m為常數，y為常數（shù），所以E也是一個常數（shù），但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和預熱

　　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無縫鋼（gāng）管表麵的（de）油脂和積垢，采用加熱（rè）爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無（wú）縫（féng）鋼管表麵（miàn）保持幹燥狀態。在噴(拋)射處理時，由於16mn無（wú）縫鋼管（guǎn）表麵不含油脂等（děng）汙（wū）垢，可增強除鏽的效果，幹燥的16mn無縫鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離，使除鏽（xiù）後的16mn無縫鋼管表麵更加潔（jié）淨。
　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無縫鋼管（guǎn）表麵的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼（gāng）管表麵保持（chí）幹燥狀態。在噴（pēn）(拋)射處理時，由於16mn無（wú）縫鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增（zēng）強除鏽的效果，幹燥的16mn無縫鋼管表麵也有利於（yú）鋼（gāng）丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離（lí），使除（chú）鏽後的16mn無縫鋼（gāng）管表麵更加潔淨。
　在生產中重視表麵（miàn）處理的重要性，嚴格控製除鏽時的工藝參數，在實際施工中，16mn無縫（féng）鋼（gāng）管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的（de）質量，在同樣設（shè）備的基礎上，大大提高工（gōng）藝水平，降低（dī）生產成本。