無縫鋼管能做（zuò）槍管-聊城無縫鋼管廠

　　其實並不是很難，一是要有專業機械，二是要有熟練人員。一般機械廠的老師傅都能作出來（lái）　
　刮刀法　　.用一根比手槍內徑（jìng）略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金（jīn）鋼片（piàn），鋼片上有一條或二條凸出的（de）有一定傾斜角的帶狀體（tǐ），前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十（shí）次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置（zhì）再切刮下一條。這種方（fāng）法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三（sān）副刀，一次切出2至6條膛線。　　鉤刀拉削法（fǎ）　　.把鉤狀切刀（dāo）安置在比槍膛（táng）直徑略細的鋼拉杆上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉杆層部的螺絲來調節（jiē）。每拉動通過槍管一次，拉（lā）杆移動幾微米，隨著（zhe）槍管（guǎn）的（de）勻速旋轉，拉削出一條（tiáo）有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再（zài）換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一（yī）條陰膛線隻要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉（lā）的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。　　

   組合（hé）環形刀拉（lā）削法　　.在一根拉杆上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距（jù）離相等，每個鋼環上加工有與（yǔ）陰膛線數（shù）量相同的等距的刮刀，每（měi）把切刀可循其纏角與（yǔ）下一個環上的（de）切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個（gè）環，形成一組係（xì）列切刀，所開的槽具（jù）有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀（dāo）通過槍膛—次（cì）．則可切削出全（quán）部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。　　頂錐（或（huò）膛線衝子）擠JE法　　用一個中段截麵形態與線膛內截麵形狀相同的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈（dàn）頭形頂錐，通過內徑比頂（dǐng）錐略小的槍管光膛時，槍管（guǎn）金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使（shǐ）膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即（jí）陰膛線，凹入部（bù）沿（yán）槍膛並緊貼內影擠過形成的變（biàn）形，卯陽膛線。並因承受（shòu）的大壓力（lì）使膛內壁表麵金屬密度增加，硬度加大．同時完成了鉸除疵點和製（zhì）作膛線二返工序。膛內壁（bì）由於頂錐（zhuī）的堅（jiān）硬與平滑的表麵擠（jǐ）過（guò）而變得光滑。使得槍管的（de）壽命成倍延長。這種方（fāng）法最早是由德國人發明，70年代以（yǐ）後各（gè）因在（zài）生產槍管時已普遍采用。   無論用哪種力法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹（āo）槽的拉溝內（nèi），像（xiàng）鋸齒（chǐ）形指向刮刀（dāo）前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀（guān）察（chá）到。而切削加工（gōng）過程的平移（yí）會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特征（zhēng）。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會（huì）有不同的效（xiào）果（guǒ）產生。金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化（huà），在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重複的痕跡。即使用頂錐（zhuī）加工後再拋光到摩氏8級（jí），達到鏡麵效果，也會（huì）有其家族特（tè）征（同一頂錐製（zhì）成所（suǒ）留（liú）下的特征（zhēng）），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機（jī）性的磨損（sǔn）．鏽蝕斑和化學氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產中，會在一台擠壓機上備置二（èr）個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，並（bìng）不特定一個頂錐一（yī）次擠壓出幾根槍（qiāng）管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖（suī）然一（yī）個頂錐理論上可以擠（jǐ）出上千（qiān）支槍管的（de）膛線，但每一個批號的槍管會有細微（wēi）的膛線差（chà）異，隻（zhī）要放大到足夠的倍數，是可以區別其家族特征的。本文章純屬胡扯度子

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