許多16mn無縫鋼管的使用壽命與16mn無縫鋼管的表麵脫碳程度有關。例如，鋼絲繩的使用壽命主要取決於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作（zuò）為強化相和耐（nài）磨相的碳化物（wù），因而將直接影響這（zhè）兩項使用性能（néng）。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵（miàn）層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由於裏外層體積變化不同而使工件表麵形（xíng）成裂紋。因此，如何防止16mn無縫鋼管的表麵（miàn）脫碳是生產工藝中應該注（zhù）意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來改變這種狀況。

解決表麵（miàn）脫碳問題（tí），關鍵在熱處理工（gōng）序（xù）上（shàng）。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在熱（rè）處理過程（chéng）中盡量使鋼絲少與空氣接（jiē）觸就可達到改善脫碳的目的（de）。例如，美國彈簧鋼絲公司采（cǎi）用雙鉛槽（cáo）油淬回火（huǒ）來處（chù）理（lǐ）氣門簧（huáng）用鋼絲（sī），取得了理想效果。該生產流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然後進入油槽中淬火（huǒ），再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛（qiān）中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。采用這種工（gōng）藝需要解決的主要問題是如何防止鉛塵汙染。

     16mn無縫鋼管造成表麵脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧（yǎng）化碳等（děng）氧化性氣體。當（dāng）這些氧化（huà）性氣體與受熱鋼（gāng）絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中（zhōng）的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表麵上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；16mn無縫鋼管表麵的氧化鐵皮、鐵鏽以（yǐ）及冷拔後鋼絲表麵上的殘留物，入爐加熱後也會分解，反應（yīng）生成一些氧化（huà）性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之（zhī）處於還原性狀態，就能有效避免表麵（miàn）脫碳。例如（rú），控製爐內二氧化碳與一（yī）氧化碳的比例，在平衡點（diǎn）時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超（chāo）過平衡點時，發（fā）生氧化（huà）和脫碳；低於平衡（héng）點時則不發生氧（yǎng）化和脫碳。平（píng）衡點的具體（tǐ）數（shù）值要根據16mn無縫鋼管的含碳量和溫度（dù）來計算。

您更感興趣的鋼管知識：
                                           無縫鋼管規格（gé）表（biǎo）
                                           無縫鋼（gāng）管理（lǐ）論（lùn）重量表（每米）
                                           無縫鋼管執行標（biāo）準