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16mn無縫鋼管的力（lì）學性能常用稱呼

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發布者：鋼管廠家（jiā）發布時間：2013/7/15 閱讀：2862次（cì）【字體：大中小（xiǎo）】

16Mn無縫鋼（gāng）管的力學性能常（cháng）用稱呼

    16mn無縫鋼管力學功能是確保16mn無縫鋼管結尾運用功能（機械功能）的重要目標，它取決於鋼的化學成分和熱處理準則。在鋼管規範中，依據不相同的運用需求，規（guī）則了拉伸功能（抗拉強度、屈（qū）從強度或屈從點、伸長率）以（yǐ）及硬度、耐性目標，還有用戶需求的高、低溫功能等。
     ①16mn無（wú）縫鋼管（guǎn）抗拉強度（σb）
試樣在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所接（jiē）受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表明金屬（shǔ）資料在（zài）拉力效果下反抗（kàng）損壞的最大才能。核算（suàn）公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所接受的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
      ②16mn無縫鋼管（guǎn）屈（qū）從點（σs）
具有屈從表象的金屬資料，試樣在拉伸過程中力不添加（堅持穩定（dìng））仍（réng）能持續伸長時的應力，稱屈從點。若力發作降低時，則應區別上、下屈從點（diǎn）。屈從（cóng）點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈從點（diǎn）（σsu）：試樣發作屈從（cóng）而力初次降低前（qián）的最大應力；下屈從點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈從（cóng）期（qī）間中的最小應力。
屈（qū）從點的核（hé）算公式為：
                     式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈從力（穩（wěn）定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
      ③16mn無縫鋼管斷後伸長率（lǜ）（σ）
在拉伸實驗中，試樣拉斷後其標距所添加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表（biǎo）明，單位為%。核算公式為：
式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標距（jù）長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。
    ④16mn無縫鋼（gāng）管斷麵縮短率（ψ）
在（zài）拉伸實驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比（bǐ），稱為（wéi）斷麵縮短率。以ψ表明（míng），單位為%。核算公式如下：
式中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後（hòu）縮徑（jìng）處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。
        ⑤16mn無縫鋼管硬度目標
金屬資料反抗（kàng）硬的物體（tǐ）壓陷外表的才能，稱為硬度。依據（jù）實驗辦法和適用規模不相同，硬度又可分（fèn）為布（bù）氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關於管材通常常（cháng）用的有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度（dù）三種。
A、16mn無縫鋼管布氏硬度（HB）
用必定直徑的鋼球（qiú）或硬質合金球，以規則的實驗（yàn）力（F）壓入（rù）款式（shì）外表，經規則堅持時刻後卸除實驗（yàn）力，丈量試樣外（wài）表的（de）壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形外表積所得的商（shāng）。以HBS（鋼球）表明，單（dān）位為N/mm2(MPa)。
其核（hé）算公式（shì）為（wéi）：
式中：F--壓入金屬試（shì）樣外表的實驗力，N； D--實（shí）驗用鋼球直徑（jìng），mm； d--壓痕均勻直（zhí）徑，mm。
測定布氏硬度較（jiào）精確牢靠（kào），但通常HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下（xià）的金屬資料，關於較硬的（de）鋼（gāng）或較薄的板材（cái）不（bú）適用。在鋼管規範中，布氏硬度用處最廣，往往以壓痕直（zhí）徑d來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。
舉例：120HBS10/1000130：表明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力效果下，堅（jiān）持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
   B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度實驗同布氏硬（yìng）度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不相同的是，它是丈量壓痕的（de）深度。即，在初邕實驗力（Fo）及總實驗力（F）的先後效果下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經規則堅持時刻後，卸除主實驗力，用丈量的剩餘壓痕深（shēn）度增（zēng）量（e）核算硬度值。其值（zhí）是個無名數，以符號HR表明，所（suǒ）用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用於16mn無縫鋼管硬（yìng）度實驗的標尺通常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
   16mn無縫鋼管硬度值用（yòng）下式（shì）核算：
當用A和C標尺實（shí）驗時，HR=100-e
當用B標尺實驗時，HR=130-e
式中e--剩餘壓痕（hén）深度增量，其什係以規則單位（wèi）0.002mm表明（míng），即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時（shí），即相（xiàng）當於洛（luò）氏硬度改變一個數。e值愈大，金屬（shǔ）的硬度愈（yù）低，反（fǎn）之（zhī）則硬度愈高。
上述三個標尺適用規模如（rú）下： HRA（金剛石圓（yuán）錐壓（yā）頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓（yā）頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球（qiú）壓頭）20-100
洛（luò）氏硬度實驗（yàn）是當前運用很廣的辦法，其間HRC在鋼（gāng）管（guǎn）規範中運用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可（kě）適用（yòng）於測定由（yóu）極軟到極硬的金屬資料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡潔，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值（zhí）。可是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏（shì）法精確。
C、維氏硬度（HV）維氏硬度實（shí）驗（yàn）也是一種壓痕實驗（yàn）辦法，是將一（yī）個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石（shí）壓頭以選定的實驗力（F）壓入實驗外表，經規則堅持時刻後卸除實（shí）驗力，丈量壓痕兩（liǎng）對角線長度。
維氏硬度值是實（shí）驗力除以壓（yā）痕外表積所得之商，其核算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--實驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術均勻值，mm。
維氏硬度選用的實驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等（děng）六級，可（kě）測硬度值規模為5～1000HV。
表明（míng）辦法舉例：640HV30/20表（biǎo）明用（yòng）30Hgf（294.2N）實驗力（lì）堅持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用於測定很薄的金屬資料（liào）和外表層硬度。它（tā）具（jù）有布氏、洛氏法的首要長（zhǎng）處（chù），而克（kè）服了它們的根本缺（quē）陷，但不如洛氏法簡潔。維氏法在鋼管規範中很少用。
    ⑥16mn無縫鋼管衝擊耐性目標
衝擊耐性是反映金（jīn）屬才來（lái）哦對外來衝擊負荷的反抗才能，通常由衝擊耐（nài）性值（zhí）（ak）和衝擊功（gōng）（Ak）表明，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。
   衝擊耐性（xìng）或衝擊功實驗（簡稱"衝擊實驗"），因實驗溫度不相同而分為常溫、低（dī）溫文高溫衝擊（jī）實驗三種；若按試樣缺（quē）口形（xíng）狀又可（kě）分為"V"形缺口和"U"形（xíng）缺口衝擊實驗兩種。
   衝擊實驗：用必定尺度和形狀（10×10×55mm）的試（shì）樣（長度方向的中心處有"U"型或"V"型缺口，缺口（kǒu）深度2mm）在規則實驗機上受衝（chōng）擊負荷衝擊下自（zì）缺口處折斷的（de）實驗。
A、衝擊（jī）吸收功Akv(u)--具有必定尺度和形狀的金屬款（kuǎn）式，在衝擊負（fù）荷（hé）效果下折斷時所吸（xī）收（shōu）的功。單（dān）位為焦耳（J）或Kgf . m。
   B、衝擊（jī）耐性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處（chù）底部橫截麵積所得的（de）商。單位為焦耳/公分（fèn）2（J/cm2）或公（gōng）斤（jīn）力 . 米/公分2（Kgf . m/cm2）。核算公式為：
式中：Akv(u)--試樣折（shé）斷時所吸收的功，Kgf . m（J）；
S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。
常溫衝擊實驗（yàn）溫度為20±50C；低溫衝（chōng）擊實驗溫度規模為<15～-1920C；高溫衝擊實驗（yàn）溫度規模為35～10000C。
16mn無縫（féng）鋼管低溫衝擊實驗（yàn）所用冷卻介質通常為無毒、安全、不腐蝕金屬（shǔ）和在實驗溫度下（xià）不凝結的液體或氣體（tǐ）。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化（huà）碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等.

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