聊城（chéng）無縫鋼管冷軋前熱處理工藝研究

   鈦合金作為一種領先的輕量化布局資料，具有優良的歸納功能，其密度（dù）小、比強度高、疲勞強度和抗（kàng）裂紋擴大才能好，抗蝕功能優良，焊接功（gōng）能傑出等，因此在航空、航天、汽車、造船、動力（lì）等職業具有日益寬廣的運用遠景。TC4鈦合金是當前運用最廣泛的鈦合金之一。當前（qián），市場上TC4鈦合金軋製商品首要是以溫軋（zhá）為主，即在軋管機上設備（bèi）感應加熱設備，通常溫度控製在再結晶溫度以下100℃左右，因（yīn）此形成加（jiā）工設（shè）備雜亂、技術（shù）雜亂、出產成本高。選用傳統的熱擠（jǐ）壓辦法出產中、高強度鈦合金（jīn）厚壁管，功能難以到達（dá）運用需求。如能處置冷軋成型過程（chéng）中的一些要害技術問題，選用直（zhí）接冷軋（zhá）成型技術出產高強度鈦合（hé）金管材，不隻大大下降出產成本，一起可滿意對鈦合金高（gāo）功能運用場合的需（xū）求。為進步TC4合金的塑性變形才能，冷軋前需對（duì）TC4合金進行熱（rè）處置，熱處置（zhì）可（kě）改動（dòng）合金的安排形狀（zhuàng），使其（qí）具有傑（jié）出的伸長率，然後進步其塑性變形才能。這（zhè）篇文章將對TC4管材冷軋前（qián）的熱處置技術進（jìn）行探究。經過研討資料經不一樣溫度熱處置後（hòu）的顯微安排和力學功能的改變，擬（nǐ）定管材冷軋前最佳的熱（rè）處置計劃。
　　試驗所用原資料為Φ48mm×5mm的TC4管坯。由於TC4合金高溫下易氧化，且鈦合金在高溫下（xià）很容易吸氫形成氫脆。本試驗在WZS-6000型真空熱處（chù）置爐中進行真（zhēn）空（kōng）退火處置，退火溫度分別為800、860和920℃，保溫時刻均為1h，冷卻辦法為爐冷（lěng）至500℃空冷至室溫。對原（yuán）始資（zī）料和退火後的管材進行顯（xiǎn）微安（ān）排調查和功能測驗。
　　隨加（jiā）熱溫度的升高，TC4管材的硬（yìng）度呈先下降後上升的（de）趨勢，在860℃到達最低。TC4管材的強度隨加熱溫度的（de）升高呈動搖改變，在920℃到達最低點。TC4管材的伸長率隨加熱溫度的升（shēng）高先升高後下降，在860℃到達最高。

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