山東無縫鋼管廠對原材料無縫鋼管管坯的要求標（biāo）準

合格的無縫鋼管管坯是（shì）山東無縫鋼管廠生產的先決（jué）條件。由於（yú）斜軋穿孔的變形特點，對無（wú）縫（féng）鋼管管坯（pī）質量(尤其是（shì）表麵質量)提出了嚴格的（de）技術（shù）要求。
　　(1)山東無縫鋼（gāng）管（guǎn）廠管坯（pī）直徑及允許偏（piān）差：
　　無縫鋼管管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
　　無縫鋼管管坯的（de）直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　無縫鋼管管坯（pī）直徑（jìng）為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米（mǐ）。
　　無縫鋼管管坯長度：一般為2.3~6米(按雙（shuāng）方協議)。
　　彎曲度：無矯直設備時局部彎（wān）曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　無縫鋼管管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大於96毫米時，切斜小於6毫（háo）米;
　　無（wú）縫鋼管管坯直（zhí）徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米。
　　剝皮或扒皮後（hòu）的無縫鋼管（guǎn）管坯表麵（miàn）粗糙度Ra為25微米。
　　超過上述允許偏（piān）差（chà）時（shí），不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
　　(2)無縫鋼（gāng）管管（guǎn）坯表麵質量直接（jiē）影響到成品鋼管的外表麵質量。在熱軋鋼管生產中，首先要對無縫鋼管管坯表麵狀態進行嚴格檢查，無縫鋼管管坯的外表（biǎo）麵不允許有結疤、裂紋、發裂、溝（gōu）紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非（fēi）金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨無縫鋼管管坯加熱而燒掉，但殘留在無（wú）縫鋼管管坯表麵上的任何缺陷都（dōu）會在（zài）穿孔（kǒng）變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表麵（miàn）上的任（rèn）何缺陷都會在穿（chuān）軋變形過（guò）程中擴展，使缺陷在鋼管外表麵上加深變（biàn）長，以致造成廢品。對山東無縫鋼管廠上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過無縫鋼管（guǎn）管坯直徑的5%。
　　(3)無縫鋼管管坯低倍組織。無縫鋼管管坯的內部質量在一般（bān）情況下都以無縫鋼管管坯的低倍組織（zhī）為（wéi）考核依據。對無縫鋼管管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級（jí）的殘（cán）餘縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級後，不得超過下列要求： 　　生產一般用途（tú）的普通碳素結構鋼管的無縫（féng）鋼管管坯 　　一般（bān）疏（shū）鬆 ≤4級 　　中心疏（shū）鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產高壓（yā）鍋爐管、合金結構管的無縫鋼管（guǎn）管坯 　　一（yī）般疏鬆 ≤2級 　　中心疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有（yǒu）
　　(4)無縫鋼管（guǎn）管坯的顯微組織。對生產特殊要求的合金與（yǔ）高合金鋼管所用的無縫（féng）鋼（gāng）管管坯，除檢查低倍組織外，還要進（jìn）行顯微（wēi）組織(即金相高倍組織)的檢驗，山東無縫鋼管（guǎn）廠以測定非（fēi）金屬夾雜物(如硫（liú）化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。

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