目前16Mn無縫鋼（gāng）管表麵處理方法除鏽的方式

1、清洗

　　利用溶劑、乳劑（jì）清洗16mn無縫鋼管表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除16mn無縫鋼管表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在（zài）防腐生產中隻作為輔助手段。

2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲刷等工具對16mn無縫鋼（gāng）管表麵進行打磨，可以（yǐ）去除鬆動（dòng）或（huò）翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具（jù）除鏽可達到Sa3級，若（ruò）16mn無縫（féng）鋼管（guǎn）表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到（dào）防腐施工要求（qiú）的錨紋深度。

3、酸洗

　　一般用化學和電解兩（liǎng）種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵（tiě）鏽、舊塗層，有時（shí）可（kě）用其作為（wéi）噴砂除鏽後的再處理。化學清洗（xǐ）雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺（qiǎn），而（ér）且易對環境（jìng）造成汙染。

4、噴（pēn）(拋)射除鏽

　　噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋（pāo）)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下（xià）對16mn無縫鋼管表麵進行噴(拋（pāo）)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且16mn無縫鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦（cā）力的作用下（xià），還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴大管子表麵的（de）物理吸附作用，而且可以（yǐ）增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是（shì）管道防腐的理想除鏽方式（shì）。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子（zǐ）內表（biǎo）麵處（chù）理，拋（pāo）丸(砂)除鏽主要用（yòng）於管子外表麵處理。采（cǎi）用噴(拋)射除鏽應注意（yì）幾個問題。

　　4.1除（chú）鏽等級

　　對於16mn無縫鋼管常用的環氧類、乙烯（xī）類、酚（fēn）醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵（miàn）達到近白級(Sa2.5)。實踐（jiàn）證明，采用這種除鏽等（děng）級幾乎可以除掉所有的氧化皮（pí）、鏽和其他汙物，錨紋深度（dù）達到（dào）40~100μm，充分滿足防腐層與16mn無縫鋼管（guǎn）的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術（shù）條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為了達到理想的除鏽效果（guǒ），應根據16mn無（wú）縫鋼管表麵的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選（xuǎn）擇磨料，對於單層環氧、二層（céng）或三層聚（jù）乙烯塗層，采用鋼（gāng）砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵（miàn）的作用，而（ér）鋼（gāng）砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料（liào）(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為（wéi）50～60HRC可（kě）用於各種鋼表麵，即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表（biǎo）麵上，16mn無縫鋼管除鏽效果也很好。

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