山東無（wú）縫鋼管廠外防腐和內防腐生產工（gōng）藝（yì）流程

1 山東無縫（féng）鋼管廠鋼管防腐生產工藝流程

　　1.1 山東無縫鋼管廠鋼管3PE外防腐生產工藝流程

　　1.2 山東無縫鋼管（guǎn）廠鋼管減阻內防腐生（shēng）產工藝流程

2 山東無縫鋼管廠3PE外（wài）防（fáng）腐生產工藝特點

　　山東無縫鋼管廠外防腐生產工藝與他（tā）們不同之處為采用雙拋丸除鏽，而且（qiě）酸洗在兩次拋丸之間，並且根（gēn）據技術要求可（kě）以進行鉻酸鹽處理和在防腐生（shēng）產線上安裝了酸洗和鉻酸鹽處理設備。漏點檢測工序是在管（guǎn）段打磨後，讓管端裸露的金屬表麵接觸地線。以下重點介紹雙拋丸、酸洗、鉻酸鹽處理（lǐ）和單獨漏電檢測工藝。

　　2.1 雙拋丸

　　雙（shuāng）拋丸是在單拋丸基（jī）礎上發展而來的，也就是采用兩台拋丸除鏽機分別對鋼管進行拋丸表（biǎo）麵處理，以達到除鏽等級、錨紋深度、錨紋形貌、灰塵等級等鋼管表麵技術要求。拋丸工序是影響防腐層質量和性能最關鍵因素之一。國際、國（guó）內的標準一般都是要求拋丸處理後鋼管表麵的清潔度達到近白級，而且要有適當的錨紋度（dù），ISO8501A1部分要求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳錨（máo）紋深度為50～100μm，而且要求灰塵度（dù）＜2。為（wéi）了達到標準和（hé）用戶的要求，山東（dōng）無縫鋼管廠鋼管防腐工廠的普遍做法是先對（duì）鋼管進行預熱，然後使鋼管先通（tōng）過1台拋丸機重點清除鋼管的（de）油汙、鏽、氧化皮等，然後再用第2台拋丸機打出最佳（jiā）錨紋（wén）深度，從（cóng）而達到清潔度要求。

　　2.2 酸洗

　　山東無縫鋼管廠酸洗是為（wéi）了（le）進一步清除鋼管表麵油脂，並（bìng）利用弱磷酸鹽（yán）水（shuǐ）溶液（酸濃度10%～75%）清洗鋼管表麵（miàn），使鋼管表麵（miàn）的氯（lǜ）化物含量低於2μg/cm2，同時在鋼管（guǎn）表（biǎo）麵（miàn）發生（shēng）化學（xué）與電化學反應，形成磷酸鹽化學轉化膜。此轉化膜主要作（zuò）用是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高（gāo）塗層的防腐蝕能力（lì）；增強塗層與工件間的結合力。酸洗（xǐ）也是在3PE防腐中，提高塗（tú）敷層抗腐蝕、抗剝離性能的一種有效方法。

　　酸洗通常是在拋丸除鏽（xiù）之後，利（lì）用專（zhuān）門設備對鋼管進行噴灑酸洗液，然後利用潔淨水對鋼管表麵衝洗，將鋼管表（biǎo）麵清洗幹淨，之後（hòu）要（yào）進行pH值測試，保證鋼（gāng）管表麵殘液為中性，最後對鋼管表麵加熱烘幹。酸洗的要求有：①所用清洗的水不得有任何有害汙（wū）染物，其（qí）最大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強（qiáng）度必（bì）須要符合製造商和客戶要求，目前（qián）較為廣泛使（shǐ）用的是Oakite31和Oakite33等；③剩（shèng）酸和衝洗液必（bì）須（xū）回收，保證（zhèng）環保（bǎo）。經過酸洗處理的（de）鋼管表（biǎo）麵（miàn）更加清潔，能有效提高環氧粉末的附著力，從而提高塗層的質量（liàng）和性能（néng）。

　　2.3 鉻酸鹽處理

　　山東無縫鋼管廠（chǎng）鉻酸鹽處理（lǐ）是（shì）將（jiāng）10%的鉻（gè）酸鹽溶（róng）液均勻（yún）噴灑到鋼管表麵，並通過毛刷將（jiāng）其塗抹均勻，在鋼（gāng）管表麵形成均勻（yún）的一層膜，從而提高塗層附（fù）著力和抗腐蝕性能。鍍鉻過（guò）程應盡量避免液體外（wài）流，廢溶液應（yīng）按（àn）規範（fàn）要求收集並（bìng）處理。每100m2鋼管表麵建議鉻酸鹽用（yòng）量為0.3～0.7kg。目前，應用效果較好的（de）產品有AccometPC和Gardobond4504等。鉻酸鹽處理後應立即進行中頻加熱（rè），並噴塗環氧（yǎng）粉（fěn）末，這樣獲得的塗層將具有（yǒu）極好的附著力和抗腐蝕性能。鋼管鉻酸鹽（yán）處理如圖3所示，處理效果對（duì）比見圖4。

　　經鉻酸鹽處理（lǐ）後的鋼管塗敷後之所以能獲得更為（wéi）理想的性能，可以通過圖5來（lái）加（jiā）以說明。鉻酸鹽溶液均勻塗抹到鋼管表麵後，鉻酸鹽便與輕度氧化（huà）的鋼管表麵（miàn）發生化學反應，形（xíng）成（chéng）一層約1μm厚的富含（hán）Cr，Si和Fe的（de）氧化層，該氧（yǎng）化層與鋼管表麵（miàn）形成一個（gè）有機的（de）整體，從而保證塗層的附著力和抗陰極剝離（lí）性能。

　　2.4 漏電檢測

　　山東無縫鋼管廠漏電檢測是檢測（cè）鋼管防腐層是否漏電或防（fáng）腐層厚度是否夠的工序。山東無縫鋼管廠防腐工廠漏電（diàn）檢測是在管端打磨後，鋼管兩端露（lù）出（chū）金屬，利用（yòng）鐵夾夾住裸露的管端（duān）連接地線，隨後鋼管進入（rù）對防（fáng）腐層施加靜電高壓的環形漏（lòu）電檢（jiǎn）測裝置進行檢測（cè），以（yǐ）確保防（fáng）腐（fǔ）層兩側均得到標準要求的靜電高壓。但國（guó）內均在防腐層冷卻後（hòu）的螺（luó）旋傳動線上運動中進行檢測，而地線連接在螺旋傳動（dòng）線上，高壓連接在與防（fáng）腐層接觸的橡膠片上，這樣倘若連接不好會出現瞬間防腐層兩側不（bú）能施加高壓的情況，可能會造成漏檢。所以，目前（qián）國內大部分的（de）檢測方法不如山東無縫鋼管廠的漏（lòu）電檢（jiǎn）測方（fāng）法可靠。

您更感興（xìng）趣的鋼管知識：
                                                                  無縫鋼管規格表
                                           無縫（féng）鋼管理論重量表（每米）
                                           無縫鋼管（guǎn）執行（háng）標準