軋製16Mn無縫鋼管的原（yuán）料是圓管（guǎn）坯

    16mn無縫鋼管機器經傳送帶送到熔爐內加熱。16mn無縫鋼管鋼坯被送入熔爐內加熱（rè），溫度大約為1200℃。燃料（liào）為（wéi）氫（qīng）氣或乙（yǐ）炔（quē）。爐內溫（wēn）度控製是關鍵性（xìng）的問題。16mn無縫鋼管（guǎn）圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進（jìn）行穿孔（kǒng）。
　　一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可（kě）穿（chuān）多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後（hòu）要脫管定徑。定徑機（jī）通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打（dǎ）孔（kǒng），形成鋼管。16mn無縫鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經（jīng）定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷（lěng）卻，16mn無縫鋼管（guǎn）經（jīng）冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷（shāng）機(或水壓實驗（yàn）)進行內部探傷。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被探測（cè）出。鋼管質檢後還要通過嚴（yán）格的（de）手工（gōng）挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生（shēng）產批號等。並由吊車吊（diào）入倉庫中。

16mn無縫鋼管按生產方法不（bú）同可分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋16mn無縫鋼管一般在自動（dòng）軋管機組上生產。實心管坯經（jīng）檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿 孔端端麵上定心，然後送（sòng）往加熱爐加熱，在（zài）穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作（zuò）用下，管坯內部（bù）逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管 機上繼續軋製。最後經（jīng）均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式（shì）軋管機組生產熱軋16mn無縫鋼管（guǎn）是較先進（jìn）的方法。