熱軋鋼管和冷拔厚壁無縫鋼管區別是什麽啊

熱軋

　　（擠壓厚壁無縫鋼管）：圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（jìng）（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

　　軋製厚壁無縫鋼（gāng）管的原料是圓管坯，圓（yuán）管胚要經過切割機（jī）的切割加工成長度約為1米的（de）坯料，並經傳送帶送到（dào）熔爐內加熱。鋼坯被送入熔（róng）爐內（nèi）加（jiā）熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵（jiàn）性的問題（tí）.圓管（guǎn）坯出爐後要經過壓力穿孔機進行（háng）穿空。一般較常見的（de）穿孔機是（shì）錐（zhuī）形輥穿（chuān）孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量（liàng）大，可穿多種鋼種。穿（chuān）孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓。擠壓後要脫管定（dìng）徑。定徑機通（tōng）過錐形（xíng）鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔（kǒng），形成鋼管。鋼（gāng）管內徑（jìng）由定徑機（jī）鑽頭的外徑長度（dù）來確定。厚壁無縫鋼管經定徑（jìng）後，進入冷卻塔（tǎ）中，通（tōng）過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送（sòng）至金（jīn）屬探傷機（或水（shuǐ）壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管（guǎn）質檢（jiǎn）後還要通過嚴格的手（shǒu）工挑選（xuǎn）。鋼管質（zhì）檢後，用油漆噴上編號、規格、生產（chǎn）批號等（děng）。並由厚（hòu）壁（bì）無縫鋼管吊（diào）車吊入倉庫中。

冷拔（軋）

　　厚壁無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。