大口徑厚壁無縫鋼管的軋製原料是什麽

    軋製大口徑厚壁無縫鋼管的原料（liào）是圓管坯，圓管胚（pēi）要經過切割機的切割加工（gōng）成長度約為1米的坯料，並經傳送帶（dài）送到熔爐內加（jiā）熱。鋼坯（pī）被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題（tí）.圓管坯（pī）出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。大（dà）口徑厚壁（bì）無縫鋼管一般較常見（jiàn）的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑（jìng）量大（dà），可穿多種鋼種。穿（chuān）孔後，大口徑厚壁無縫鋼管管坯就（jiù）先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。大口徑厚壁無（wú）縫鋼管內徑由定徑（jìng）機鑽頭的（de）外徑長度來確定。大口（kǒu）徑厚壁無縫鋼管（guǎn）經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就（jiù）要被矯直。大口徑厚壁無（wú）縫鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探（tàn）傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若大口（kǒu）徑厚壁無縫鋼管內部有裂紋（wén），氣泡等問題，將被探測出。大口徑厚壁無縫鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。大口徑厚壁無縫鋼管（guǎn）質檢後，用油漆噴（pēn）上編號、規格、生產批號等。

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