厚壁無縫鋼管質量檢測中關於探傷檢測的兩種方（fāng）法

  1、超聲波（bō）檢測的定義：通過超聲波與試件相互作（zuò）用，就反射、透射和散射的波進（jìn）行研究，對試（shì）件進行宏觀（guān）缺陷檢測、幾何特性測量（liàng）、組織結構和力學性能變化的檢測（cè）和表征，並進而對其特定應用性進行評價的技術。

　　2、超聲波工作的原理：主要是（shì）基於超聲波在試件中的傳播特性。

　　a.聲源產生超聲波，采用一定的方（fāng）式使超聲波進入試件；

　　b.超聲波（bō）在試件中傳播並與試（shì）件（jiàn）材（cái）料以及其中的（de）缺（quē）陷相互作用，使其傳播方向或特征（zhēng）被改變；

　　c.改變後的超聲波通過（guò）檢測設備被接（jiē）收，並可對其進行處（chù）理和分析；

　　d.根（gēn）據接收的超聲波的特征，評估試（shì）件本身及其內部是否存在缺（quē）陷及缺陷的特性。

　　3、超聲波檢測的（de）優點：

　　a.適用於金屬、非金屬和（hé）複合材料（liào）等多種製件的無損檢測（cè）；

　　b.穿透（tòu）能力（lì）強，可對較大厚度範圍（wéi）內的試件內（nèi）部（bù）缺陷進（jìn）行檢測。如對金屬材料，可檢測（cè）厚度為1～2mm的（de）薄壁（bì）管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

　　c.缺陷定位較準確；

　　d.對麵積型缺（quē）陷的（de）檢出率較高；

　　e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷（xiàn）；

　　f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現（xiàn）場使用較方便。

　　4、超聲波檢測的局限性：

　　a.對試件中的缺陷進行（háng）精確的定性、定量仍須作深入研究（jiū）；

　　b.對具有（yǒu）複雜形狀或不規則外形的試件進行（háng）超聲檢（jiǎn）測有困難；

　　c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有（yǒu）一定影響；

　　d.材質、晶粒度等對檢（jiǎn）測有較大影響；

　　e.以常用的手工A型脈衝反射法檢（jiǎn）測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見（jiàn）證記錄（lù）。

　　5、超聲檢測的適用範圍：

　　a.從檢測對象的材（cái）料來說，可用於金屬、非金屬和複合材料；

　　b.從檢測（cè）對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件（jiàn）、焊接件、膠結（jié）件等；

　　c.從檢測對象的形（xíng）狀來說，可用於板材、棒材、管材等；

　　d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

　　e.從缺陷部位來說（shuō），既可以（yǐ）是表（biǎo）麵缺陷，也可以（yǐ）是內部缺陷（xiàn）。

射線檢測（RT）
　　是指用X射線或g射線穿透試（shì）件，以膠片作為記錄（lù）信息（xī）的器材的無損檢測方法，該方法是最基（jī）本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 　　
1、射線照相檢驗（yàn）法的（de）原理：射線能（néng）穿透肉眼無法穿透的物質（zhì）使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中（zhōng）的（de）鹵化（huà）銀產（chǎn）生潛影，由於（yú）不同密度的物質對射線（xiàn）的吸收係數不同，照射到膠（jiāo）片各（gè）處的射線能量也就會產生差異，便可根據（jù）暗室處理後的底片各（gè）處黑度差來判別缺陷。 　　
2、射線照相（xiàng）法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下（xià）： 　　
a.可以獲得缺陷的直觀（guān）圖像，定性準確（què），對長度、寬度尺寸的定量也比較準確； 　　b.檢測（cè）結果有直接記錄（lù），可長期保存； 　　c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢（wū）、燒穿、咬邊、焊瘤（liú）、凹坑（kēng）等）檢出率（lǜ）很高，對麵積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當（dāng），容易漏檢（jiǎn）； 　

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