鋼管力學性（xìng）能是保證鋼材最終使用（yòng）性能（機械性能）的重要指標，它取決（jué）於鋼的化學成分和（hé）熱處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（néng）（抗拉（lā）強度、屈服強度或（huò）屈（qū）服（fú）點、伸長（zhǎng）率）以及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。

　　①抗拉強度（σb）

　　試樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），除（chú）以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞的最大能力（lì）。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。

　　②屈服點（σs）

　　具有屈服現（xiàn）象的（de）金屬材（cái）料，試樣在（zài）拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能（néng）繼續伸長時（shí）的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

　　上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈（qū）服階段（duàn）中的最小應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中（zhōng）：Fs--試樣（yàng）拉（lā）伸過（guò）程中屈服力（恒定），N（牛頓（dùn））So--試樣原始橫截麵積，mm2。

　　③斷後伸長率（σ）

　　在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後（hòu）其標（biāo）距所增加的（de）長度與原（yuán）標距長（zhǎng）度的百（bǎi）分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式（shì）中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。

　　④斷麵收縮率（ψ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。計算（suàn）公式如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少橫（héng）截麵積，mm2。

　　⑤硬度指標

　　金屬材料抵抗（kàng）硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據（jù）試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬（yìng）度、洛氏硬（yìng）度（dù）、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度（dù）、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

冷拔（bá）鋼管重量（liàng）公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）