厚壁無縫（féng）鋼管生產（chǎn）流程的製造工藝

圓管胚要經（jīng）過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，把鋼管外徑（jìng）和壁厚之比小於20鋼（gāng）管稱為厚壁鋼管。

  厚壁鋼管主要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的裂（liè）化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精（jīng）度結構管等。

  厚壁鋼管厚壁鋼管無縫（féng）鋼管的製造工藝：

  熱軋（擠壓無縫鋼管（guǎn））圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（jìng）（或減徑）冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）標誌→入庫。

軋製無縫管（guǎn）的原料是圓管坯。並經（jīng）傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問（wèn）題。圓（yuán）管坯出爐後（hòu）要經過（guò）壓力穿孔機進行穿孔。

一般較常見的穿孔（kǒng）機是錐（zhuī）形輥穿孔機，這種穿孔機生產（chǎn）效率高，產品（pǐn）質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜（xié）軋、連軋（zhá）或擠壓。擠（jǐ）壓後要脫管定（dìng）徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭（tóu）的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經定徑後（hòu），進入冷卻（què）塔中，通（tōng）過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送至金屬（shǔ）探傷機（或水（shuǐ）壓實驗）進行內部探傷（shāng）。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等（děng）問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管（guǎn）質檢後，用油漆噴上編號、規格、生（shēng）產批號等。並（bìng）由吊車吊入倉（cāng）庫中