200*7鍋爐管采用鋼號
　　(1)優（yōu）質碳素結構鋼鋼號有（yǒu）20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構（gòu）鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機（jī）械性能（néng）外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁（biǎn）試驗。鋼（gāng）管以熱（rè）處理狀（zhuàng）態交貨。
　　此（cǐ）外，對成品鋼管顯微組織、晶（jīng）粒度、脫碳層也有一定要求。
　　微量（liàng）有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控製（zhì）鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐（lú）料的源（yuán）頭（tóu）來控製
高壓鍋爐管生產
鍋（guō）爐管（guǎn）由（yóu）於長（zhǎng）期在高溫和高壓條件下工（gōng）作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生（shēng）腐（fǔ）蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑性變形能（néng）力；
(3)最小的（de）時效傾向（xiàng）和熱脆性（xìng）；
(4)高（gāo）的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕（shí）性能（néng）；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能（néng）。高壓鍋爐管（guǎn）的鋼（gāng）種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不鏽耐熱鋼。為了提高火力發電（diàn）機組的熱效率、降低燃耗，世（shì）界各國均以發展大容（róng）量、高參數(高溫、高（gāo）壓)火電機組(1000MW以（yǐ）上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽（qì）溫度達595～650℃，向超高壓（yā）臨界壓力發展（zhǎn），這樣對高壓（yā）鍋爐管提出了更高的要求。為此開（kāi）發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓（yā）鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。

高壓鍋爐管
的生產（chǎn）工（gōng）藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐（lú）管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常（cháng）為（wéi）5mm；
(2)由於鋼（gāng）質較（jiào）硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由於鉻鉬釩鋼（gāng）的導熱性（xìng）比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度（dù）為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的（de）變形抗力，因（yīn）而穿孔性能較（jiào）好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋（zhá）後鋼管（guǎn）要正火和（hé）回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度（dù）為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公（gōng）差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利於減少焊口數（shù）量。

鍋爐用（yòng）無縫（féng）鋼管GB3087與GB5310的區別（bié）
鍋爐（lú）用無縫鋼管（guǎn）：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於低中壓、高壓及其以上（shàng）壓力鍋爐的水冷壁（bì）、省煤器、再熱器、過熱（rè）器及蒸汽管道（dào）的製造。

鍋爐用高壓無縫鋼（gāng）管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準（zhǔn）： GB5310-1995
用途：用於高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過熱（rè）器（qì）及蒸汽管道的製造。
鍋爐管
高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不鏽耐熱鋼無縫（féng）鋼管、這些鍋爐鋼管經黨處於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生（shēng）氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良（liáng）好的組織穩定性（xìng），采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結（jié）構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽（xiù）耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管（guǎn）除（chú）保證（zhèng）化（huà）學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口（kǒu）、壓扁（biǎn）試驗。鋼管以熱處理狀態交（jiāo）貨。此外（wài），對成品鋼管顯微組織、晶（jīng）粒度、脫碳層也有一定要求。
    鍋爐管是無縫管的一種（zhǒng）。製造方法與無縫管（guǎn）相同，但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產製造方法：
①一般鍋爐鋼管使用溫度在450℃以（yǐ）下，國產（chǎn）管（guǎn）主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高（gāo）壓鍋爐鋼管使用時經常處於高溫和高壓條件，管子在高溫煙（yān）氣和水（shuǐ）蒸氣的作用下，會發生氧（yǎng）化和腐蝕。要求鋼管具有高（gāo）的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好（hǎo）的組織穩定性。
(2)用途：
①一般鍋（guō）爐管（guǎn）主要用來製造水冷壁（bì）管（guǎn）、沸水（shuǐ）管、過（guò）熱蒸（zhēng）汽管（guǎn）、機（jī）車（chē）鍋爐用的過熱蒸汽管（guǎn），大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸（zhēng）汽管等。
2.種類
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐（lú）鋼管（guǎn）。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-82《低（dī）中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規（guī）格，外（wài）徑10～426mm，共計43種（zhǒng）。壁厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用（yòng）過熱蒸汽管、大煙管（guǎn）、小（xiǎo）煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無（wú）縫鋼管》熱軋（zhá）管的（de）外徑（jìng）22～530mm，壁厚20～70mm冷拔(冷軋)管（guǎn）外徑10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管（guǎn）》的規定。外（wài）觀質量：鋼管內外表麵不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些（xiē）缺（quē）陷應完全清除掉。清除深度不得（dé）超過公（gōng）稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小於（yú）壁（bì）厚所允許（xǔ）的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無（wú）縫鋼管》規定。化學成分試驗方（fāng）法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化（huà）學分析方法》中（zhōng）的有關部分。
(2)GB5310-95《高（gāo）壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵（tiě）及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐（lú）鋼管的化（huà）學成分檢驗按合同規（guī）定的有關標準進行。

鍋爐用無縫管
標準：
DINl 7175----德國（guó）工業標準
用途：
適（shì）用於鍋爐行業用管道。
主要生產鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等（děng）。
化學成份
標準 牌號 化學成分（fèn）
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性能
標準 牌號 抗拉強度（MPa) 屈服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18