鍋爐（lú）用無（wú）縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用（yòng）無縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於低中壓、高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器及（jí）蒸汽管道的製造。

高壓鍋爐（lú）管
的生產工藝隨鋼種的不同各有差異（yì）。以珠（zhū）光體型鉻鉬釩鋼為（wéi）例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由於鋼（gāng）質較硬，管坯多用氧（yǎng）氣切割或（huò）鋸切；
(3)由於鉻鉬釩鋼的（de）導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱（rè）溫度為1120～1180℃，穿孔（kǒng）溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的（de）變（biàn）形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼（gāng）(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋後鋼管要正火和回火，正（zhèng）火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保（bǎo）證對口焊（hàn）接；管子長度盡可能長，以利於減少焊口（kǒu）數量。

鍋爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用途：用於（yú）高（gāo）壓及其（qí）以上壓（yā）力鍋爐的水（shuǐ）冷（lěng）壁、省煤（méi）器、再熱器、過（guò）熱器（qì）及蒸汽管道（dào）的製造。
鍋爐管
高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）管道等用的優質碳素結構（gòu）鋼、合金結構鋼和不鏽耐熱鋼無縫鋼管、這（zhè）些鍋爐鋼管經黨處於高溫和高（gāo）壓下工作、管子在（zài）高溫（wēn）煙氣和水蒸汽的作用下還會發（fā）生（shēng）氧（yǎng）化（huà）和腐蝕，因此（cǐ）要求鋼（gāng）管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結（jié）構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合（hé）金（jīn）結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐熱（rè）鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保證化（huà）學成分和（hé）機械性能外（wài），要逐根做水壓試驗（yàn），要作擴口（kǒu）、壓（yā）扁試驗。鋼管以熱處理狀態交（jiāo）貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層（céng）也有一定要求。
    鍋爐管是無縫管（guǎn）的一種。製造方法與無縫管相同，但對製（zhì）造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度（dù）高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產製（zhì）造方法：
①一般鍋爐鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳（tàn）結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高壓鍋爐鋼管使用時經常處於高溫（wēn）和高壓條件（jiàn），管子在高溫煙氣和水蒸氣的（de）作用下，會發生氧化和腐蝕。要求（qiú）鋼管具（jù）有高的持久強度，高（gāo）的抗氧化（huà）腐蝕性能，並有良（liáng）好（hǎo）的組織穩定（dìng）性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來製造水冷（lěng）壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸（zhēng）汽管，大、小（xiǎo）煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐鋼管主要用（yòng）來製造高（gāo）壓和超高壓鍋爐的過熱器（qì）管、再熱器管、導氣管、主蒸（zhēng）汽管等。
2.種類（lèi）
鍋（guō）爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格（gé）及外觀質量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼（gāng）管規格，外徑10～426mm，共（gòng）計43種。壁厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚（zhuān）管的外徑和壁厚（hòu）另有規定。
(2)GB5310-95《高壓（yā）鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁（bì）厚20～70mm冷拔(冷軋)管外徑（jìng）10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐（lú）用無縫鋼（gāng）管》和GB5310-95《高（gāo）壓鍋爐用無縫鋼管》的（de）規定。外觀質量：鋼管內外表麵不允許有裂（liè）縫、折疊、軋折、結疤、離（lí）層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清（qīng）除深度不得超過公稱壁（bì）厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成（chéng）分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫（féng）鋼管》規定。化學成分試驗（yàn）方法按GB222-84及《鋼鐵及（jí）合金化學分（fèn）析方法（fǎ）》、GB223《鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法》中的有關部分（fèn）。
(3)進口鍋爐（lú）鋼管的化學（xué）成分檢驗按合同規定的有關標準進行。

鍋爐用無縫管
標準：
DINl 7175----德國工業標準
用途：
適用於鍋爐（lú）行（háng）業用管道。
主要生產鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
標準 牌號 化學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性能
標準 牌號 抗拉強度（MPa) 屈服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18

133*18鍋爐管采用鋼號
　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化（huà）學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
　　此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫（tuō）碳層（céng）也有一定（dìng）要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢，在煉鋼過程中完（wán）全殘留（liú）在鋼液。要控製（zhì）鋼（gāng）中微量有（yǒu）害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控（kòng）製
高（gāo）壓鍋爐管生產
鍋（guō）爐管由於長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發（fā）生蠕變，塑性和韌性下（xià）降，原始組織改變，產生（shēng）腐蝕等。
作為（wéi）鍋爐用的鋼（gāng）管應具備：
(1)足夠的（de）持久強度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最（zuì）小的時效傾向和熱（rè）脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐（fǔ）蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良（liáng）好的組織穩定（dìng）性以及良好的（de）工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不鏽（xiù）耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界（jiè）各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸（zhēng）汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種，以（yǐ）滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的（de）高壓（yā）鍋爐管的鋼種；表2為高（gāo）壓鍋爐管的新鋼種。