是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
　　（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。
　　（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送（sòng）。
　　（5）采（cǎi）用（yòng）外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。
　　（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證（zhèng）了100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後（hòu），才（cái）能正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。