冷拔無（wú）縫鋼（gāng）管常見缺陷和形成原因

   在（zài）冶煉或熱加工過程中，由於（yú）某（mǒu）些（xiē）因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操（cāo）作不當等）造成的影響，致（zhì）使鋼的（de）內部或表麵產生缺陷，從而（ér）嚴重地（dì）影響材料或產品（pǐn）的質量，有時還將導致（zhì）材料或產（chǎn）品報廢。
   冷拔無縫（féng）鋼管中疏鬆、氣泡、縮孔殘餘、非金屬夾雜物（wù）、偏析、白點、裂紋以及各種不正常（cháng）的斷口缺陷等，均可以通過（guò）宏觀檢驗（yàn）來發現。宏觀檢驗的方法（fǎ）分酸浸檢驗及斷口檢驗兩種方法。用酸浸（jìn）法顯示的常見宏觀缺陷（xiàn）簡介如下：
偏析
 形成原因
澆注凝固過程（chéng）中，由於選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集，造成化學成分不均勻。根據分布的不同位置可分為錠型、中心和（hé）點狀偏析等。
 宏觀特征
在酸浸（jìn）試樣上，當偏（piān）析是易蝕物質或氣體夾雜聚集時，呈顏色深暗、形狀（zhuàng）不規則（zé），略（luè）行凹陷、底部平坦並有很多密集（jí）微孔斑點。如為抗蝕元素聚（jù）集，則呈顏色淺淡、形狀不規則、比較光（guāng）滑的微（wēi）凸斑點。
疏鬆
 形成原因
鋼在凝固過程中由於低熔點物質最後凝（níng）固收縮和放出氣體產（chǎn）生空隙，而在熱加工過程中未能焊合。根據其分布情況，可分為中心和一般（bān）疏鬆兩（liǎng）類。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸麵上，孔隙呈不規則的多邊形、底部尖窄的（de）凹坑，這（zhè）種凹坑（kēng）通常多出現在偏析斑點之（zhī）內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
夾雜
 形成原因
① 外來金屬夾雜

在澆注（zhù）過程中，金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入（rù）的鐵合金未熔化。
 宏觀特征（zhēng）
在浸蝕片上，多呈（chéng）邊緣清晰、顏色與周圍（wéi）顯著不（bú）同的幾何形狀。
 形成原因
② 外來非金（jīn）屬夾雜（zá）

在澆注過程中，沒有來得及浮（fú）出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注係統內壁（bì）的耐火材料。 宏觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨認（rèn），而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的呈圓形的小（xiǎo）孔。

 形成原因（yīn）
③ 翻皮底注鋼錠澆注過程中的表麵上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。
 宏觀特征
在酸（suān）浸試樣上，顏色與周圍不同，形狀不規則的彎曲（qǔ）狹長條帶，周邊常有氧化物夾雜和（hé）氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼錠或鑄件澆注時（shí），心部的液體由於最（zuì）後冷凝時體積（jī）收縮未能得到補充，在（zài）鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀孔（kǒng）穴。
 宏觀（guān）特征
在橫向酸浸試樣上縮孔位於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方。有時在浸蝕前就可看到洞穴或（huò）縫隙，浸蝕後（hòu）孔穴部分變暗，呈不規則折皺的孔洞。
 形成原因
鋼錠澆注過程中所產（chǎn）生和放出的（de）氣體造成的缺陷。
 宏觀特征
在（zài）橫向試樣上，呈（chéng）與表麵大致垂直的裂縫，附（fù）近（jìn）略有氧化和（hé）脫碳現象。在表麵以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋（zhá）過程中（zhōng），這些未氧化也未焊合的氣孔被延（yán）伸成細管狀，橫截麵上呈孤（gū）立的小針孔。在（zài）橫截麵上類似於排列（liè）規律的點（diǎn）狀偏析，但（dàn）顏色較深者為內部蜂窩氣泡。
白（bái）點
 形成原因
一般認為是氫和組織應力的作（zuò）用，鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬於裂縫的一種。
 宏觀特征
在（zài）橫向熱酸浸試樣上，呈細短裂縫。在縱向斷口上則是粗（cū）晶狀的銀亮白點。

裂縫冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管形成原因
軸心晶間裂縫：當枝狀組織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝幹間產生裂縫。
內裂：由（yóu）於鍛軋（zhá）工藝不當而產生（shēng）的開裂。
 宏觀（guān）特征
在橫截麵上，軸心位置沿晶（jīng）間開裂，呈蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
折疊
 形成原因（yīn）
冷拔無縫（féng）鋼管或鋼錠的表麵斑（bān）疤凹凸不平（píng）及尖端的棱角，在鍛軋中疊（dié）附在冷拔無縫（féng）鋼管上，或由於孔型設計或操作不當生成耳子，在繼續軋製時疊合而成。
 宏觀特征
冷拔無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上（shàng），與鋼的表（biǎo）麵（miàn）呈斜（xié）交的裂縫，附近有較嚴重的脫碳，縫內常夾有（yǒu）氧化物鱗屑。