聊城無縫鋼管廠家對壁（bì）厚不均分析和解決方法（fǎ）

1、頭、尾部（bù）無縫鋼管壁厚不（bú）均
　　成因：
　　1)管坯前端（duān）切斜度、彎曲度（dù）過大、管坯定心孔不正易造（zào）成鋼管頭部壁（bì）厚不均。
　　2)穿孔時延伸係數太大、軋（zhá）輥轉速太高、軋製不穩定。
　　3)穿（chuān）孔機拋鋼不穩定易造（zào）成毛管尾部壁厚不均。
　　聊城無縫鋼管廠采取的措施
　　1)檢查管坯質（zhì）量，防止管坯前端切斜度（dù）、壓下量大，更換（huàn）孔型或（huò）檢修均應校正定心孔。
　　2)采（cǎi）用較低的穿孔速度，以確保軋製（zhì）的穩定性和毛管壁厚的均勻度（dù）。當軋輥轉速調整後，匹配的導盤也做相應調整。
　　3)關注導盤使用（yòng）狀態並加（jiā）大對導盤（pán）螺栓的檢查力度，降低（dī）導盤在（zài）軋鋼時（shí）的竄動幅度，保證拋鋼穩定。
2、無（wú）縫鋼管螺旋狀（zhuàng）壁厚不均
　　成因是：
　　1)穿孔機軋製中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓（yā）下量太小等調整原因（yīn）造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀（zhuàng）分布。
　　2)在軋製（zhì）過程中定心輥打開（kāi）過早、定心（xīn）輥調整不（bú）當以及頂（dǐng）杆抖動等造成的壁厚不均，一般（bān）沿鋼管全（quán）長呈（chéng）螺旋狀分布。
    聊城無縫鋼管廠采取的（de）措施：
　　1)調整穿孔（kǒng）機軋製中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋製表給定參數調整軋管機。
　　2)針對第二（èr）種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開（kāi）時間，軋製過程中定心輥不要打開過早，以防止頂杆抖動，造成壁（bì）厚不均。定心輥開（kāi）口（kǒu）度需要根據毛管直徑的變化作適當調（diào）整，並考慮毛（máo）管跳動量的（de）大小。
3、無（wú）縫鋼（gāng）管直線狀壁厚不均
　　成因：
　　1)芯棒預（yù）穿鞍座高度調整不（bú）合適（shì），芯棒預穿時接觸到某一麵的毛管，致（zhì）使毛管在接觸麵上溫（wēn）降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
　　2)連軋（zhá）軋輥間隙過小或過大。
　　3)軋管機中心線偏差。
　　4)單、雙機架壓下量不均，會造（zào）成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超（chāo）薄)的直線型（xíng）對稱偏差。
　　5)安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏（piān）差。
　　6)連（lián）軋調整不當，堆鋼、拉鋼（gāng）軋製會造成（chéng）直線型壁（bì）厚不均。
　聊城無縫鋼管廠采取的措施（shī）：
　　1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
　　2)更（gèng）換孔型及軋製規格時應測量軋輥間隙，使（shǐ）實際軋輥間隙與軋製表保持一致。
　　3)用光學對中裝置調整（zhěng）軋製中心（xīn）線，年度（dù）大修時必須校正軋管（guǎn）機中心線（xiàn）。
　　4)及（jí）時更（gèng）換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋（zhá）輥內、外輥（gǔn）縫，出現問題並及時更換。
　　5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。