降低冷拔或者（zhě）熱軋厚壁無縫鋼管出現（xiàn）麻（má）點的頻率

（1）熱（rè）軋厚（hòu）壁無縫鋼管：在縱向或橫向試片上，麻點截麵均為表麵光滑的圓坑，坑壁及底部未見（jiàn）氧化鐵皮及非金屬夾雜，金相組（zǔ）織正常，較淺的坑在脫碳層內，而較深的坑（kēng）已超過脫碳層深入金屬基體。鋼管基體組織為：鐵素體+珠光體

(2)冷拔厚壁無縫鋼管（guǎn）：在縱向（xiàng）試（shì）片上麻（má）點截麵為扁平的英（yīng）文字母“C”形狀，表麵開口較小，內部擴大，且底部較平整，這（zhè）符合熱軋厚壁無縫鋼管圓坑狀麻（má）點經冷（lěng）拔變形（xíng）後的形狀（由於各晶粒（lì）取向（xiàng）不同，故低倍（bèi）觀察時底部呈現不同結（jié）晶麵的金屬光澤。）坑壁和底部未見氧化現象、非金屬夾雜及異常金相組織（

檢（jiǎn）驗（yàn）結果分析
Ф114×7規格的27SiMn冷拔厚壁無縫鋼（gāng）管內壁（bì）麻點是熱軋厚壁無縫（féng）鋼管內壁麻點經冷拔變（biàn）性後遺留下來的，試驗觀察到的熱軋厚壁無縫鋼管麻點最大深度為0.43mm，冷拔（bá）厚壁無（wú）縫鋼（gāng）管麻點最大深度為0.17mm。為了消除內壁麻點，熱軋厚壁無（wú）縫鋼管內（nèi）表麵機加工餘量為減壁0.5mm以上；若采用冷（lěng）拔厚壁無縫鋼管珩磨工藝，則珩磨餘量（liàng）為（wéi）0.2mm（壁厚），減少了（le）機加工（或珩磨）的餘量。
減小冷拔（bá）厚壁無縫鋼管內表麵（miàn）缺陷的措施
根據麻點缺陷的形成機理分（fèn）析，冷拔（bá）變形可以減小麻點的深度，或者形成麻點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻（má）點缺陷。所以，未經珩磨（mó）的冷拔厚壁（bì）無縫鋼管直接（jiē）加工成缸筒是無法保證產品質量的，隻（zhī）有采取以下措施盡量減小（xiǎo）麻點缺（quē）陷，降低珩磨餘量。

加大冷拔變形量
冷拔後麻點深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總變形量（liàng），可以達到（dào）降低麻點深度，減小珩磨磨（mó）削餘量的目的。
優選熱軋厚壁無（wú）縫鋼管坯（pī）料（liào）
冷拔厚壁無縫鋼管麻點缺陷均（jun1）是由熱軋厚壁無縫鋼（gāng）管所引起的，所以，通過選擇鏽蝕程度小、壁厚均勻的熱軋厚壁無縫鋼管，可以減少麻（má）點缺陷，提（tí）高缸筒的成材率。
熱軋厚（hòu）壁無縫鋼管內孔缺陷清理
據資料分析，日本（běn）、德國等企業生（shēng）產高（gāo）精度冷拔厚壁無縫鋼管，冷拔前均對熱軋厚壁（bì）無縫鋼管（guǎn）采取探（tàn）傷以及內表（biǎo）麵缺陷清理，從而保證冷拔厚壁（bì）無縫鋼管內孔無麻點等缺陷，使（shǐ）珩磨的加工餘量達到（dào）最小（xiǎo），降低了生產成本，提高了生產效率。
4、結語
（1）冷拔厚壁無縫鋼管直接加工成缸筒，質量無法保證，最好留0.2mm（壁（bì）厚）珩（héng）磨量，磨後再加工使（shǐ）用。
（2）冷拔厚壁無縫鋼管內孔麻點缺陷是影（yǐng）響缸筒內孔表麵（miàn）質量（liàng）的主要原（yuán）因。
（3）麻（má）點缺陷是由熱軋厚壁無縫鋼管（guǎn）產（chǎn）生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無法消除該缺陷。
（4）采取加大冷拔變形量、優選熱軋厚壁無（wú）縫鋼（gāng）管坯料、對熱軋厚壁無縫鋼管內孔進行缺陷（xiàn）清理，可以（yǐ）提高冷（lěng）拔厚壁無縫鋼管內（nèi）壁表麵（miàn）質量，減小（xiǎo）珩磨餘量，降低珩磨（mó）成本，提高珩磨生（shēng）產效率。