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山東無縫鋼管廠生(shēng)產流程全不工藝展示
雙擊自動滾屏 發布者:lwggc 發布時間:2015/7/2 閱讀:2222次 【字體: 中(zhōng)

山東無縫鋼管廠生產流程全不工藝展示

 無縫鋼(gāng)管生產主要經過以下幾道工序;圓鋼(gāng)——切(qiē)斷——加熱——穿孔(kǒng)——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——入庫。而根據軋管(guǎn)方(fāng)式的不同可將(jiāng)無縫鋼(gāng)管(guǎn)軋機(jī)分為自動軋管(guǎn)機組、連軋管(guǎn)機組(MPM兩輥(gǔn)連軋管機組、PQF三輥連軋管(guǎn)機組)、Assel軋輥機組、Accu軋管(guǎn)機組、周期軋管機組等,新上的軋機以MPM連軋管機組、PQF三輥連軋管(guǎn)機組(zǔ)居多,比如天津無縫(féng)鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機組、山東無縫鋼管廠的Φ273 MPM連軋管機組、山東無縫鋼管廠的Φ340 MPM連軋管機組、Φ159 PQM連軋管機組、山東無縫鋼管廠Φ170 PQF連軋管機組等。
2 山東無縫鋼管廠穿孔機技術
  管坯穿孔是熱軋無縫鋼(gāng)管生產(chǎn)中最重要的變形工序,它(tā)的(de)任務(wù)是將實心管坯穿軋成(chéng)空心毛管。根據穿孔(kǒng)機的結構和穿孔過程(chéng)的變形(xíng)特點,可將現有(yǒu)的穿孔方法分為:斜軋穿孔(kǒng)、推軋穿孔和壓(yā)力穿孔,而以斜軋穿孔應用最為(wéi)廣泛(fàn),斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤(pán)式三種,輥式穿(chuān)孔機軋輥應(yīng)用於小型(xíng)軋機,而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如(rú)何,為了保證(zhèng)管坯咬入和(hé)穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(zhuī)(軋輥出口錐)和(hé)軋輥軋製帶(入(rù)口(kǒu)錐與出口(kǒu)錐之間的過度部(bù)分)組成。
  穿孔機軋輥大多采用輥(gǔn)軸(zhóu)和輥套的組合結構,兩者采用直接(jiē)過盈組合或加鍵過盈組合(hé)。這樣,當軋輥(gǔn)報廢後,輥軸可繼續複用,以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質多選用45或(huò)40Cr,調質處理。大型的穿(chuān)孔機輥軸多用42CrMo,調質(zhì)處理。軋輥材質目前各廠家選用較雜,有的(de)廠家選用(yòng)鍛造45、55等(děng)優質碳素結構鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度範圍要求也不一致,有的要(yào)求HB180-220,有的要求HB220-260。為了增加咬入性,大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8~1.2mm的網狀花紋。
  綜(zōng)合國內外(wài)廠家的(de)材質選擇及使用情況,山(shān)東無縫鋼管廠穿孔機軋(zhá)輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等(děng)中碳合金鋼材(cái)質較合適,一是具有較好的強度及耐磨性,二是適用於軋製各種材質無縫鋼管。硬度控製在HB200-240較合理。
3.山東(dōng)無縫鋼管廠 軋管機技術
  毛管軋製是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序,其作用是使毛(máo)管壁厚接近或達到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均,另外還可提高荒管內外表麵質量(liàng),控製荒(huāng)管外徑和圓度。空心毛管軋成(chéng)接近成品尺寸的荒管(guǎn)。
  1、自動軋管機:自動軋管機為二輥不(bú)可逆式縱軋機,其特點是在工作輥後設(shè)置一對高速反向旋軋的回送輥,作用是將經(jīng)過一次軋製的毛管送到前台進行第二次軋製,因此它的生產效率較低,國內山東無(wú)縫鋼管廠大多數(shù)機組(zǔ)已改造或淘(táo)汰。軋輥的材質多為無限冷(lěng)硬鑄鐵、球(qiú)墨鑄鐵或冷硬球(qiú)墨鑄鐵,硬度在HSD50以上。
  2、兩輥連軋(zhá)機組(zǔ):連軋機組是較為先進的無縫鋼管軋機,它是將穿孔後的毛管套在長芯棒(bàng)上,經(jīng)過多機架順(shùn)次(cì)排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機進行軋製(zhì)。
  連軋輥的材質大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨(mò)鑄鐵(也稱珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無限冷硬球墨(mò)鑄鐵(也稱針(zhēn)狀體球墨鑄鐵),孔型部分硬度(dù)HSD50-65。國外設計的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材(cái)質(zhì),以進(jìn)一步提高該架次軋(zhá)輥的強度。
  3、三輥連軋機組:三輥可調式(shì)限動(dòng)芯棒連軋管機(PQF)是意大利INNSE公司為克服二(èr)輥連軋管機的固有局限性而研製開發的(de),由於它將360°孔(kǒng)型分為三部分,減小了每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距,因而軋製的無縫鋼管精(jīng)度高。
  小型的PQF軋機的連軋(zhá)輥是整體式的(de),采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄(zhù)鐵,硬度控製(zhì)在(zài)HSD55-65時較為合適;大型的PQF軋機的連軋(zhá)輥作成裝配式的,即軋輥采用耐磨性較(jiào)好鎳鉻鉬(mù)無限(xiàn)冷硬球墨鑄(zhù)鐵,軸采用高強度的鍛鋼材(cái)料,並經過調質處理,可以(yǐ)重複使用,大大節約了成本,此結構已在天津無縫鋼管公司成功(gōng)使用(yòng)。
  4、Assel軋管機組:Assel軋管為三輥斜(xié)軋,它由三個(gè)主動(dòng)軋輥和一(yī)根芯棒組成環行封閉孔型(xíng)。
  軋輥輥身(shēn)分入口錐、輥肩(jiān)、平整區和出口錐四段,材質采用(yòng)4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等,熱處理硬(yìng)度:鍛鋼軋輥控(kòng)製在(zài)HSD65—75,半鋼軋輥控製在HSD50—60,合金球墨鑄鐵軋輥控製在HSD55—65(該種材質軋輥為進口機組設計,在國內成功應用實例較少)。
4.山東無縫鋼(gāng)管(guǎn)廠產品定徑和減徑技術
  是熱軋無縫鋼(gāng)管生產中的(de)最後一道荒(huāng)管熱變形(xíng)工序,其主(zhǔ)要作用是消除前道工序(xù)軋製過程中造成的外徑不一,以(yǐ)提高熱軋成(chéng)品管的外徑精度和圓度。無縫鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內先(xiān)進的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋輥(gǔn),采(cǎi)用該型式的定(減)徑機後管材(cái)表麵質量好,成品管材的規格較多。
  定(減(jiǎn))徑機(jī)軋輥與軸采用過盈配合(hé)或鍵連接,目前多采用過盈配合。軋輥(gǔn)采用(yòng)鎳(niè)鉻鉬(mù)無限(xiàn)冷硬球墨鑄鐵,毛坯(pī)采用離心鑄造生(shēng)產(chǎn)毛坯,保證外層組織致密,硬度為HSD55-68之間。軋(zhá)製小於Φ219以(yǐ)下規格的無縫(féng)鋼管(guǎn)時,軋輥的(de)硬度可選擇在HSD60-68之間,保證孔型的硬度一致,且耐磨性較好;軋製Φ219以上規格的無縫鋼管時,由於軋輥(gǔn)孔型尺寸較大(dà),落差較大,為保證孔(kǒng)型底部與邊緣的磨損不至於相差太大,軋輥的硬度(dù)可(kě)選擇(zé)在HSD55-61之間。
  各種軋輥是無縫鋼管生產中(zhōng)的(de)重要工具和消耗品,材質、無縫鋼管硬度選用得當,可延長使(shǐ)用壽命、減少換(huàn)輥停機時間,降低生產成(chéng)本。軋輥製造廠家要不斷研究新技(jì)術、新材質,無縫鋼管生產廠家要勇於推廣和應用這些新技術(shù),進一步提高我國無縫鋼(gāng)管(guǎn)行業生(shēng)產的水平。

 




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