碳鋼厚壁無縫鋼管的原料是（shì）圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長（zhǎng）度（dù）約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為（wéi）氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管（guǎn）坯出（chū）爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大（dà），可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後（hòu）被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽（zuàn）頭（tóu）的外徑（jìng）長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼（gāng）管經冷卻後，就要被矯（jiǎo）直。厚壁無縫鋼管（guǎn）經（jīng）矯（jiǎo）直（zhí）後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出（chū）。厚壁（bì）無縫鋼管質檢後（hòu）還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無（wú）縫鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。打捆後並（bìng）由吊車吊入倉庫（kù）中

   厚（hòu）壁無縫鋼管的分類：厚壁無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）厚壁無縫鋼（gāng）管兩類。
  熱軋厚壁無（wú）縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心（xīn）管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所（suǒ）需長度，在（zài）管坯穿孔端端麵上定心，然後送（sòng）往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經（jīng）均整機均整壁厚，經定徑（jìng）（減徑）機定（dìng）徑（減徑），達到（dào）規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋厚壁無縫鋼管是較先進的（de）方法。
    冷（lěng）拔厚壁無縫鋼管用拉拔、擠壓（yā）、穿孔等方法生（shēng）產的整根鋼（gāng）管表麵沒有接縫的（de）厚壁無縫鋼管。是一種具有中空截（jié）麵、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材（cái）。是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製成毛管，然後（hòu）經冷撥製成-吊裝入庫。

碳鋼《冷拔或者熱軋》厚壁無縫鋼管（guǎn）理論計算公式：《外徑-壁厚）*壁厚*0.02466=每米（mǐ）的重量（公（gōng）斤）