Cr能（néng）增（zēng）加鋼的淬（cuì）透性，提高鋼的強度（dù）和（hé）回火穩（wěn）定性，具有優（yōu）良的機（jī）械性能（néng）。截（jié）麵尺寸大或重要的調質厚壁無縫鋼管（guǎn），應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr厚（hòu）壁（bì）無縫鋼管調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們（men）在實際操作中（zhōng）體會是：
 (一)40Cr厚壁無縫鋼管淬火後應采用油冷，40Cr鋼的（de）淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且厚（hòu）壁無縫鋼管的變形、開裂傾（qīng）向（xiàng）小。但是（shì）小型企（qǐ）業在供油緊張的情（qíng）況下，對形狀不複雜的厚（hòu）壁無縫鋼管，可以（yǐ）在水中（zhōng）淬火，並未發現開裂，隻是操作者要憑經驗嚴格掌（zhǎng）握入水、出水（shuǐ）的溫度。
 (二)40Cr厚壁無縫鋼管（guǎn）調質後（hòu）硬度仍然偏高（gāo），第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然（rán），硬度降低困難。
 (三)40Cr厚壁無縫鋼管高溫回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡（jiǎn）單的在水中冷卻，目的是避（bì）免第二類回火脆性的影響。回火快冷後（hòu）的厚（hòu）壁無縫鋼管，必要時（shí）再施（shī）以消除應（yīng）力處（chù）理。
影（yǐng）響調質厚壁無縫（féng）鋼管的質量，操（cāo）作工的（de）水平是個重要因素，同時，還有設備、材料（liào）和（hé）調質前加（jiā）工（gōng）等多方麵的原因，我們認為：
 (一（yī）)厚壁無縫鋼（gāng）管從加熱爐轉移到冷卻槽（cáo）速度緩慢，厚壁無縫（féng）鋼管（guǎn）入水的溫度已降（jiàng）到低於Ar3臨界點，產（chǎn）生（shēng）部分分解，厚壁無縫（féng）鋼管得到不完全淬火（huǒ）組織，達不（bú）到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大（dà）厚壁無縫鋼管予（yǔ）冷要掌握時間。
 (二)厚壁無縫鋼管（guǎn）裝（zhuāng）爐量要合理，以1~2層（céng）為宜，厚壁（bì）無縫鋼管相互重疊造成加熱不均（jun1）勻，導（dǎo）致硬度不（bú）勻。
 (三（sān）)厚壁無縫鋼管入水排列（liè）應保持一定距離，過密使厚壁無縫鋼管近處蒸氣（qì）膜破裂受阻，造成厚壁無（wú）縫鋼管（guǎn）接（jiē）近麵硬（yìng）度偏低。
 (四（sì）)開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下（xià）降程（chéng）度，中途閉爐重新升溫，以便（biàn）前後厚壁無縫鋼管淬後硬度一致。
 (五)要注意冷（lěng）卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不（bú）能使（shǐ）用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬（yìng）度不足或不均勻現象。
 (六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得（dé）到好（hǎo）的調質質量，毛坯應粗（cū）車，棒料要（yào）鍛打。
 (七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以（yǐ）調整回火溫度來達到（dào）硬度要求。但淬火後厚壁（bì）無縫鋼管硬度過低，有的甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施以中溫或低溫回火以達到圖（tú）紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴（yán）重的後果。