厚壁無縫鋼管生產時出現分層缺陷的原因

    厚壁無縫鋼管分層缺陷從機理看，一般（bān）認為管坯中的非金屬夾雜（zá）物會破壞（huài）厚壁無縫鋼管的連（lián）續性和致密性，嚴重的夾雜甚至在（zài）鋼（gāng）管內部產生分層現象。另一種認為是氫致裂紋，即由於鋼中氫（qīng）聚集造成金屬內部氣（qì）體分壓過高，在圓管坯內（nèi）形成白點，在軋製過程中裂紋發生擴（kuò）展，最終形成（chéng）分層缺陷。此外，二（èr）輥斜軋穿孔的（de）不均勻變形產生的應力超過塑性強度（dù）也（yě）會造成（chéng）分層。
在冶煉控製嚴格的情況下，多出（chū）現第三種情況，其（qí）控製措施為：
1、提高管坯的（de）塑韌性
提高鋼水的潔淨度，減少有害（hài）夾雜（zá）;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏鬆;采用合理的冷卻製度，避免鑄坯內部出現內裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內部應力，從而保證管坯和成品厚壁無縫（féng）鋼管的組織（zhī）和力學性能滿足（zú）技術標（biāo）準要求。
2、合（hé）理控製加熱溫度
通（tōng）過（guò）測定熱塑性曲線，選擇最佳的加（jiā）熱溫度。管（guǎn）坯加熱還要注意有足（zú）夠的保溫（wēn）時間，以降低（dī）變形抗力和提高塑韌性。
3、降低厚壁（bì）無縫鋼管軋輥轉速
軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵（jiàn）參數，軋輥轉速（sù）由（yóu）低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低（dī）時，管坯容易（yì）形成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和毛管容（róng）易（yì）形成分層缺陷。為了（le）消除管坯（pī）和（hé）毛管分層（céng）缺（quē）陷，應把厚壁無縫鋼管（guǎn）軋輥轉速降低到開始（shǐ）出現分層的臨界軋輥轉速以下（xià）。