山東無縫鋼管廠軋製產品的生產（chǎn）步驟

   山東無縫鋼管廠對產品的的生產工藝。它包括以下步驟：

步驟一（yī），物料準備；

步驟二，管坯加（jiā）熱和斜軋穿孔；

步驟三，毛管修整；

步驟四，熱擴變形定（dìng）徑；

步驟五，熱處理；

步驟六，矯直；

步驟七，內磨（mó）；

步驟八，糾偏；

步驟九，外磨；

步驟十，探（tàn）傷檢驗；

步驟十一，再精整（zhěng）、終檢和包裝。

本發明不但（dàn）可以在大組距的範圍內生產（chǎn）無縫（féng）鋼管（guǎn），而且投資相（xiàng）對較小，無縫鋼管產品質量高，生產效率（lǜ）較高，生產成本較低（dī）。 
   山東無縫鋼管廠的主（zhǔ）要生產流程 管（guǎn）坯及坯加熱、管坯的（de）穿孔、鋼管的延（yán）伸、鋼管的軋製（zhì）、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷（lěng）卻和精整 或者可以說（shuō）是 鋼胚的加熱 穿（chuān）孔 熱紮 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標（biāo） 包裝 成品
   一般山東無縫鋼管廠的製造方（fāng）法，其特征在於：設置將具（jù）有多個軋輥的軋製機座、以互相不同的軋製（zhì）方向連續配置多台的芯棒式無縫管軋機，在這樣的製造生產線上對無縫鋼管進（jìn）行軋製後，在多點（diǎn）上測定軋製後的鋼（gāng）管（guǎn）圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控製芯棒式無縫管軋機的最終軋製機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小，使產品最完美的交到客戶手中。