生產高精度冷拔無縫鋼管重要要求

     高（gāo）精度冷拔冷拔無縫鋼管是（shì）一種新型高技術節能產品。近年來，采用本（běn）項（xiàng）技術生（shēng）產的冷拔無縫鋼管已廣泛地應用於國內液壓（yā）、氣動缸，煤炭井（jǐng）下（xià）支架（支（zhī）柱），石油泵管（guǎn），千斤頂等製造領域。高精度冷拔（bá）冷拔無縫鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工（gōng）工效，節約能源，減（jiǎn）少液（yè）壓缸、氣缸加工設備投資有（yǒu）重要意義。
　　冷拔方式：生產高精度冷拔（bá）無縫鋼管──液壓缸（gāng）體與傳統的切削工藝比較，具有以下特（tè）點：（1）生產效率高：用（yòng）傳（chuán）統的方法生產（chǎn）一（yī）根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷（lěng）拔（bá）方法生產隻需（xū）4分鍾。（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中（zhōng），毛坯管由於自重產生撓度，致使（shǐ）滾壓頭（tóu）和鏜刀走（zǒu）偏，造成廢品。正品率隻（zhī）能達到60%左右，而用冷（lěng）拔方法生產，正品率可（kě）達95%以上。（3）金（jīn）屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金（jīn）屬利用率隻（zhī）有50-70%。用拉拔方法（fǎ）生產時，金屬不（bú）但不被切削成鐵末，反而（ér）可以（yǐ）得到30%的延伸，金屬利用率（lǜ）可達95%。（4）冷拔無縫鋼（gāng）管能改善成品（pǐn）管金（jīn）屬的機（jī）械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工（gōng）硬化而使成品管金（jīn）屬的強度限大為提高。一般在成品管內層（céng）強度限提高達60%。高精度冷拔（bá）無縫鋼管是用無縫熱（rè）軋鋼管、直縫焊（hàn）管為坯料，冷拔無縫鋼管經過化學處（chù）理後在專用冷拔（bá）機上，通過特（tè）種變（biàn）形原理設（shè）計的模具（jù）進行拉拔，生產出（chū）高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直（zhí）線（xiàn）度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。

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