山東無縫（féng）鋼管廠除鏽的常用方（fāng）法

    山東無縫鋼管廠除鏽的粗糙度太小（xiǎo）會形成防腐層附著力及耐衝擊強度降低。關於嚴峻的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉（diào）腐蝕產品來到達整理（lǐ）作用，一起合（hé）理的配比規劃不僅可減緩磨（mó）料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，並且磨料的利用率也可大大進步。通常（cháng），鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其間以0.5～1.0 mm為首要成分。砂丸比通常為5～8。

    大概注意的是在實際操作中，磨猜中鋼砂和鋼丸的抱負份額很難到達，原因是硬（yìng）而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操（cāo）作中應不斷抽樣檢測混合磨（mó）料，依（yī）據粒徑（jìng）散布狀況，向除鏽機中（zhōng）摻入新磨料，並且摻人的（de）新磨（mó）猜中，鋼砂的數量要占首要的。

4.4除鏽速度

   無縫鋼管的除鏽速度取決於磨料的類（lèi）型和磨（mó）料的排量，即單位時間內磨料施加到無縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　 V ——磨料（liào）運轉速度;

　 m1——單顆粒磨料的質（zhì）量。

山東無縫鋼管廠生產的無縫鋼管的大（dà）小與（yǔ）磨料破碎率有關，破碎（suì）率大小直接影（yǐng）響外表處置工作的本錢及除鏽（xiù）設備的費用。當設（shè）備（bèi）固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但因為磨料（liào）破碎，m1發生變（biàn）化，因而，通常應挑選損耗率較低的磨料，這樣有利於進步整理速度和長葉片的（de）壽數。

4.5清洗和預熱

   在噴(拋)射處置前，山東無（wú）縫鋼管廠選用清洗的辦法除（chú）掉無縫鋼管外表的（de）油脂和積（jī）垢，選用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使（shǐ）無縫鋼管外表堅持枯燥狀況。在噴(拋（pāo）)射處置時，因為無（wú）縫鋼（gāng）管外表不含油脂等（děng）塵（chén）垢，可增強除鏽的作用，枯燥的無縫鋼管外表也有利於鋼丸、鋼砂與鏽（xiù）和氧化皮的別離，使除鏽後（hòu）的無縫（féng）鋼管外表愈（yù）加潔淨。

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