合格的管坯是冷拔無縫鋼管出產的先決條件。因為（wéi）斜軋穿孔（kǒng）的變形特色，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出了（le）嚴厲的（de）技能需求。
　　(1)冷拔無（wú）縫鋼管管坯直徑及答應（yīng）誤差：
　　管坯直徑為75毫（háo）米時答應誤差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的直徑為80~90毫米時答應誤差（chà）為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時答應（yīng）誤差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：通常為2.3~6米(按（àn）兩邊協議)。
　　彎曲度：無矯直設備（bèi）時（shí）部分彎曲度每米不超越10毫（háo）米，總彎（wān）曲度不（bú）超越總（zǒng）長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管（guǎn）徑直徑不大於96毫米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直（zhí）徑為95~120毫米時，切斜（xié）度小於8毫米。
　　剝皮（pí）或（huò）扒皮後的管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
　　超越上述答應誤差時（shí），不（bú）隻使穿孔咬入條件變壞，並且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
　　(2)冷拔無縫鋼（gāng）管管坯表麵質量直接影響到製品鋼管的表麵麵質量（liàng）。在熱（rè）軋鋼管出產中，首要要對（duì）管坯表麵狀況進行（háng）嚴厲查看，管（guǎn）坯的表麵麵不答（dá）應有結疤、裂（liè）紋、發裂、溝（gōu）紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金（jīn）屬攙雜等缺點。當缺點深度超越0.7~1.0毫米時，缺（quē）點不能隨管坯加熱而燒掉（diào），但殘留在管坯（pī）表（biǎo）麵上的任何缺點都會在穿孔變形過程中拓展，使缺點（diǎn）在鋼管表麵麵上的任（rèn）何缺點都會在穿軋變形過程中拓展，使缺點（diǎn）在鋼管表麵（miàn）麵上加深變長（zhǎng），致使形成廢品。對上述的部分缺點應及時加以整理，但缺點處置深度不答應超越管坯直徑的5%。
　　(3)冷拔無縫鋼管管坯低倍安（ān）排。管坯的內部質量在通常情況下都以（yǐ）管坯的低倍安排為查核根據。對管坯的低倍安排不（bú）該有肉眼可見≥1級的剩餘縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼（yǎn）、非金屬攙雜、白點及裂紋等（děng）。對（duì）通常疏鬆、中（zhōng）間疏鬆、偏析、皮下泡等缺點經規範試樣評級後，不（bú）得（dé）超越下列需求： 　　出產（chǎn）通常用處的通常碳素布局鋼管的管坯 　　通常（cháng）疏鬆 ≤4級 　　中間疏鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度（dù） ≤ 2毫米 　　出產高壓鍋爐管、合金布局管的管坯 　　通常疏鬆 ≤2級 　　中間疏鬆 ≤2級 　　偏（piān） 析（xī） ≤2級 　　皮下氣泡深度 不答應有
　　(4冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管)管坯的顯微安排。對出產特殊需求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除查看低倍安排外，還要進行（háng）顯微安排(即金相高倍安排)的查驗，以測定非金屬（shǔ）攙雜物(如（rú）硫（liú）化（huà）物、氧化物及碳（tàn）化物)的含量及散布形狀，辨別帶狀安排與脫碳層（céng）等。

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