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普通無縫鋼管與16mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）調質熱處理

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發布者（zhě）：鋼管廠家發布時間：2013/5/20 閱讀：2715次【字體（tǐ）：大中小】

普通無縫鋼管與16Mn無縫鋼管調（diào）質熱處理

調質（zhì）是淬火（huǒ）加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
　　調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管（guǎn）是碳鋼還是合（hé）金鋼，其含碳量控製比較嚴格。如果含碳量過高，調質後（hòu）工件的強（qiáng）度雖（suī）高（gāo），但韌性不夠，如含碳量過低，韌性（xìng）提高而（ér）強度不足。為使調質件得到好的（de）綜合性能，一般含碳量控製在0.30~0.50%。
　　調（diào）質淬火時，要（yào）求工件整個截麵淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體（tǐ）為主的顯微組（zǔ）織。通（tōng）過高（gāo）溫回火，得到以均勻（yún）回（huí）火索氏體為主的顯微組織。小（xiǎo）型工廠不可能（néng）每爐搞（gǎo）金相分析，一般（bān）隻（zhī）作硬度（dù）測（cè）試，這就（jiù）是說，淬火後的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求（qiú）來檢查。
　　工件調質處理的操（cāo）作，必須（xū）嚴（yán）格按工藝文件執行，我們隻是對操作過程中如何實施工藝提些看法。
　　1、普通無縫鋼管的調質
　　普通無縫鋼管是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較（jiào）好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最（zuì）大弱點是淬透性低，截麵尺寸大和要求（qiú）比較高的工（gōng）件不宜采用。
　　普通無縫鋼管淬火溫（wēn）度在（zài）A3+(30~50) ℃，在實際操（cāo）作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱（rè）速度（dù）加快，表麵氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就（jiù）需（xū）適當延長保溫時（shí）間（jiān）。不然，可能會出現因加熱（rè）不均勻造成（chéng）硬度不足的現象。但保溫時間過（guò）長，也會也出（chū）現（xiàn）晶粒粗大，氧（yǎng）化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規（guī）定，加熱保溫時（shí）間需延長1/5。
　　因為普通無縫（féng）鋼管淬透性低，故應（yīng）采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如（rú）果工件在鹽（yán）水中冷透，就有（yǒu）可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左（zuǒ）右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成（chéng）過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫（wēn）度（dù）區域，就應采取緩冷的方法。由（yóu）於出水溫度難以掌握，須憑經驗操（cāo）作（zuò），當水中的工件（jiàn）抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工（gōng）件入（rù）水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜（jìng）止的冷卻介質加上靜止的（de）工件，導致硬度不均勻（yún），應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
　　普通無縫鋼（gāng）管調質件淬火後的硬（yìng）度應該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低（dī）於HRC48，不然，就說明工件未得（dé）到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚（shèn）至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體（tǐ）中，達不到調質的目（mù）的。
　　普通無（wú）縫鋼管淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度範圍比（bǐ）較寬。但圖紙有硬度要求的，就要（yào）按圖紙要求調整回火溫度，以（yǐ）保證硬度。如有些軸類零件要（yào）求強度高，硬（yìng）度要求就高（gāo）;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進（jìn）行（háng）銑（xǐ）、插加工，硬度要求（qiú）就低些。關於（yú）回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取（qǔ）決於回火溫度，與回火時間關（guān）係不大，但必須回透，一般工件回火（huǒ）保溫時間總在一小時以上。
　　2、16mn無縫鋼管的調質（zhì）處理
　　Cr能增加鋼的（de）淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能（néng）。截麵尺寸大或重要的調質（zhì）工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼（gāng）有第二類回火脆性。
　　16mn無縫鋼管調質的淬回（huí）火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作（zuò）中體會是：
　　(一)16mn無縫鋼管（guǎn）淬火後應采用（yòng）油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能（néng）淬硬，而且工件的變形、開裂傾向（xiàng）小（xiǎo）。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形（xíng）狀不複雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，隻是操作者要憑經驗嚴（yán）格（gé）掌握（wò）入（rù）水、出水的溫度。
　　(二)16mn無縫（féng）鋼管調（diào）質（zhì）後硬度仍然偏高（gāo），第二次（cì）回火溫度就要（yào）增（zēng）加20~50℃，不然，硬（yìng）度降低困難。
　　(三)16mn無縫鋼管高溫（wēn）回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡（jiǎn）單的在水中冷卻，目的是避免第（dì）二類回（huí）火脆性的影響。回火（huǒ）快冷（lěng）後的工件，必要（yào）時再施以消（xiāo）除應力處理。
　　影響調質工件的質量，操作工的水（shuǐ）平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵的原（yuán）因，我們認為（wéi）：
　　(一)工件從加熱爐轉移到（dào）冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得（dé）到不完全淬火組織，達（dá）不到硬度要求。所（suǒ）以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握（wò）時間。
　　(二)工（gōng）件裝爐量要（yào）合理，以1~2層為宜，工件相（xiàng）互（hù）重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
　　(三)工件入水排（pái）列應（yīng）保持一定距離，過密使（shǐ）工件近處蒸氣膜破裂受（shòu）阻，造（zào）成工件接近麵硬度偏低。
　　(四)開爐淬火，不能（néng）一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中（zhōng）途閉爐（lú）重新升溫，以便前後工件淬後硬度（dù）一致。
　　(五)要注（zhù）意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高（gāo）於60℃，http://www.ytwmsjzx.com">不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現16mn無縫鋼（gāng）管硬（yìng）度不足或不均（jun1）勻現象。
　　(六)未（wèi）經加（jiā）工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調（diào）質質量（liàng），毛（máo）坯應粗車，棒料要鍛打。
　　(七（qī）)嚴把質量關，淬（cuì）火後硬度偏低1~3個（gè）單位，可以調整（zhěng）回火溫度來達到硬（yìng）度要求。但淬火後工件硬度過（guò）低，有的甚（shèn）至隻（zhī）有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施以中溫（wēn）或低溫回火以達到（dào）圖紙（zhǐ）要求完事，不然，失去（qù）了16mn無縫鋼管調質的（de）意義，並有可能產生16mn無縫鋼管嚴重（chóng）的後果。

本文章禁止複製：本文章最終解釋權歸厚壁無縫鋼（gāng）管廠所有

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