【鋼管聯盟】16Mn無縫鋼管廠家通用術(shù)語
(1)通用術(shù)語 ①交(jiāo)貨(huò)狀況 是指交貨(huò)產物的結(jié)尾塑性變形或結尾熱處置的狀況。通常不通過熱處置交貨的(de)稱熱軋(zhá)或冷拔(軋)狀況或製作狀況;通過熱處置交貨的稱熱(rè)處置狀況,或根據熱處置的類別稱正火(常化)、調質、固溶(róng)、退火狀況。訂購時,交貨狀況(kuàng)需在合同中注明。 ②按實踐分量交貨或按理論分量交(jiāo)貨(huò) 實踐(jiàn)分量--交(jiāo)貨時(shí),其產物分量是按稱重(過磅(páng))分量交貨; 理論分量--交貨時,其產物分量是按鋼材公稱規範核算得出的分(fèn)量。其(qí)核算(suàn)公式如下(需求按理論分量交貨者,需(xū)在合同中(zhōng)注明): 鋼(gāng)管每米的理論分量(鋼的密度為7.85kg/dm3)核(hé)算公式: W=0.02466(D-S)S 式中:W--鋼管(guǎn)每米理(lǐ)論分量,kg/m; D--鋼管的公稱外徑,mm; S--鋼管的公稱壁厚,mm。 ③確保條件 按現行規範的規則項目進行查(chá)驗並確保契合規範的規(guī)則,稱做確保條件。確保條件又分為: A、根本確保條件(又稱必保條件(jiàn))。無論客(kè)戶能否(fǒu)在(zài)合同(tóng)中注明。均需按(àn)規範規則進行該(gāi)項查驗,並確保查驗成果契合規範規則。 如化學成(chéng)分、力學性能、規範誤差、表麵質量以及探傷、水壓試驗或壓扁或擴口等(děng)工藝性能試驗,均屬必保條件。 B、協(xié)議確保條件:規範中除(chú)根本確保條件外,尚有(yǒu)"根據需方需求,經供需雙方洽談,並(bìng)在合同中注?quot;或"當需方需求……時,應在合同中注明";還有的客戶,對規(guī)範中根本確保條件提出加嚴需求(如成分、力學性能、規範誤差等)或增查驗項目(如鋼管橢圓(yuán)度、壁厚不平等)。上述條款及需求,在訂購時,由供需雙方洽談,簽署(shǔ)供貨技能協議並在合同中注明。因而(ér),這些條件又稱為協議確保條件。有協議確保條件的產物,通常均要加(jiā)價的。 ④批 規範中的"批"是指一個查驗單位,即查(chá)驗批。若以交貨單位(wèi)組批,稱交貨批。當交貨批量大時,一個交貨(huò)批可包含幾個查驗批(pī);當交貨批量少時,一個查驗批可分(fèn)為幾個交貨批。 "批"的組成(chéng)通常(cháng)有下列規則(詳見有關(guān)規範): A、每批應由(yóu)同一商標(鋼級)、同一爐(lú)(罐)號或同一(yī)母爐號、同一規範和同一(yī)熱處置準則(爐(lú)次)的(de)鋼管組成。 B、關於優質碳素鋼結構(gòu)管、流體管,能夠不一樣爐(罐)的同一商標、同一(yī)規範和同一熱處置準則(爐次)的鋼(gāng)管組成。 C、焊接鋼管每批應由同一商(shāng)標(鋼級)、同一規範的鋼管組成。 ⑤優質鋼和高檔優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999規(guī)範中,其商標(biāo)後邊帶(dài)有"A"字者,為高檔優(yōu)質鋼,反之為通常優質鋼。 高檔(dàng)優質鋼在下列的有些或悉數優於優質鋼: A、削減成分含量規模; B、削減有害元素(sù)(如硫、磷、銅)含量(liàng); C、確保較高(gāo)純淨度(需求(qiú)非金屬夾雜物含量少); D、確(què)保較高(gāo)力學性能和工藝性能。 ⑥縱向和橫(héng)向 規範中稱縱向是(shì)指與(yǔ)加工(gōng)方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向筆直(加工方向即鋼管軸向)。 做衝擊功試驗時(shí),縱向試樣的斷口因(yīn)與加工方向筆直。故稱橫向斷(duàn)口(kǒu);橫向試樣的斷口因與加(jiā)工方向平行,故稱縱向斷口。 (2)鋼(gāng)管外形,規範術語 ①公稱規範和實踐規範 A、公稱規範:是規(guī)範中規則的名(míng)義規(guī)範,是用戶和出產公司期望得到的抱負規範,也是合同中注明的(de)訂購(gòu)規範。 B、實踐規範:是出產過程中所得(dé)到的實(shí)踐規(guī)範,該(gāi)規範往往大於或小於公稱規範。這(zhè)種大於或小於公稱規範的(de)表象稱(chēng)為誤差。 ②誤差和公役 A、誤差:在出產過程中,因為實踐規範(fàn)難於到達公稱規範需求,即往(wǎng)往大於或(huò)小(xiǎo)於公稱規範,所以規範中規則了實踐規範與公稱規範之間答應有一差值。差值為正值的叫正誤差,差值為負值(zhí)的叫負誤差。 B、公役:規範中規則的正、負誤差值肯定值之和叫做公役,亦叫"公(gōng)役帶"。 誤差是有方向性的,即(jí)以"正"或"負"表明;公役是(shì)沒有方向性的,因而,把誤差值(zhí)稱為"正公役"或"負公役"的叫法是過錯的。 ③交貨長度 交貨長度又稱用戶需求長度或合同長度。規範中(zhōng)對交貨長度有以下幾種規則: A、通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在(zài)規範(fàn)規則的長度(dù)規模內並且無(wú)固定長度需求的,均稱為通常長(zhǎng)度。例如結構管規範規則:熱軋(zhá)(揉捏、擴)鋼管3000mm~12000mm;冷拔(軋)鋼(gāng)管2000mmm~10500mm。 B、定尺長度:定尺長度應在通常長度規模內,是合同中需求的某一固定長度規(guī)範。但實踐操作中都切出肯定定尺長度是不大可(kě)能的,因而規範(fàn)中對定尺長(zhǎng)度規(guī)則了答應的正誤差值。 以結構管規範為: 出產定尺長度管比通常長度管的成材率下降起伏較大,出產公司提出加價需求是合理的。加價起伏各公(gōng)司(sī)不盡一致,通常為基價基礎上加價10%左(zuǒ)右。 C、倍尺長度:倍尺(chǐ)長度應(yīng)在通常(cháng)長度規模內,合同中(zhōng)應(yīng)注明單倍尺長度及構成總長度的倍數(例(lì)如3000mm×3,即3000mm的3倍數,總長為9000mm)。實(shí)踐操(cāo)作中,應在(zài)總長度的基礎上加上答應正誤差20mm,再加上每個單倍尺長度應留切斷餘量。以結構(gòu)管為例,規則留(liú)切斷餘(yú)量:外徑≤159mm為(wéi)5~10mm;外徑>159mm為10~15mm。 若規範中無倍尺長度誤差(chà)及切開餘量規則(zé)時,應由供需雙方(fāng)洽談並在合同中注(zhù)明。倍(bèi)長規範同定尺長度一樣,會給出產公司帶來成材率大(dà)起伏下降(jiàng),因(yīn)而出產公司提出加價是(shì)合理的,其加價起伏同定尺長度加價起伏根(gēn)本一樣。 D、規模(mó)長度:規模長度在通常(cháng)長度規模內,當用戶需求其間某一固定規模長度時,需在合同(tóng)中注明。 例如:通常長度為3000~12000mm,而規模定尺長度為6000~8000mm或8000~10000mm。 可見,規模長度比定尺和倍(bèi)尺(chǐ)長度需求寬鬆,但比通常(cháng)長度加嚴許多,也會給出產公司帶來成材率的下(xià)降。因而出產公司提出加(jiā)價是有道理的,其加價(jià)起伏(fú)通常在基價上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能遍地一樣,在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等表象,即壁厚不均。為了操控這種不(bú)均勻性,在有的鋼管規範中規則了壁厚(hòu)不均的答應目標,通常(cháng)規則(zé)不(bú)超越壁厚公役(yì)的80%(經供需雙方洽談(tán)後履行)。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的(de)橫截麵上存在(zài)著外徑不等的表象(xiàng),即存在著不必定(dìng)相互(hù)筆直的最(zuì)大外徑和最小外徑(jìng),則最大外徑(jìng)與最小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了操控橢(tuǒ)圓度,有的鋼管(guǎn)規範中規則了橢圓度的答應(yīng)目標,通常規則為不超越外徑公役的80%(經供需雙方洽(qià)談後履行)。 ⑥曲(qǔ)折度 鋼管在長度方向上呈曲線狀,用數字表明出其曲線度(dù)即叫曲折度。規範中規則的曲折度通常分為如下兩種: A、有些曲折度:用一(yī)米長直尺(chǐ)靠量在鋼管(guǎn)的最大曲折處,測(cè)其弦高(mm),即為有些曲折度數值,其單位為mm/m,表明辦(bàn)法如2.5mm/m。此種辦法也適用於管端部曲折(shé)度。 B、全長總曲折度:用一根(gēn)細(xì)繩,從管的兩頭拉緊,丈(zhàng)量鋼管曲折(shé)處最大(dà)弦高(mm),然後換算成長度(dù)(以米計)的百分數,即為鋼管(guǎn)長度方向的(de)全長曲折度。 例如:16mn無縫鋼管長度為8m,測得最大弦(xián)高30mm,則(zé)該管全(quán)長曲折度應為: 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦規範超差 規範超差或叫規範超出規範的答應誤差(chà)。此處的"規範"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把規範超差習(xí)氣叫"公役出格(gé)",這種把誤差和公役同等(děng)起(qǐ)來的叫法是不緊密的,應叫"誤差出格"。此處的誤差可能是(shì)"正"的,也(yě)可能是"負"的,很少在同一批鋼管中呈現"正、負"誤差均(jun1)出(chū)格的表象。 (3)化學剖(pōu)析術語 鋼的化學成分(fèn)是聯係鋼材質量(liàng)和結尾使用性能的重要因(yīn)素(sù)之一,也是編製鋼材,甚至結尾(wěi)產物熱處置準則的主(zhǔ)要根據。因而,在鋼材規範的技能需(xū)求有些,往往第一項就規則了鋼材適用的商標(鋼級)及其化學成分,並以表格方(fāng)式列入規範中,是出產公司和客戶檢驗鋼及鋼材化學成分的重要根據。 ①鋼的熔煉成分 通常規範中規則的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼鍛煉結束、澆注中期的化學成分。為使其具有必定代表性,即代表該爐或罐的均勻成分,在取樣規範辦法中規則,將鋼水在樣模內鑄成小(xiǎo)錠,在其(qí)上刨取或鑽取樣屑,按規則的規(guī)範辦法(GB/T223)進行剖析,其成(chéng)果有必要契合規範化學成分規模,也是客戶檢(jiǎn)驗的根據。 ②製品成分 製品成分又(yòu)名驗(yàn)證剖析成分(fèn),是從製(zhì)品鋼材上按規則辦法(GB/T222)鑽(zuàn)取或刨取樣屑,並按規則的規範辦法(GB/T223)進行(háng)剖析得來的(de)化學成分。鋼在結晶和今後塑性變形中,因鋼中合金元素散布的不均勻(偏析(xī)),因而答應製品成分與規範成(chéng)分規模(熔煉成分)之間存在有誤差(chà),其誤差值應契合GB/T222之規則。
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